![分析及解決注塑機(jī)拉桿斷裂的原因-[蘇州創(chuàng)明注塑機(jī)]](/skin/images/logo.jpg){kind=logo}
注塑機(jī)拉桿斷裂原因分析,。
疲勞破壞機(jī)器的工作過(guò)程是一個(gè)交流應(yīng)力的過(guò)程,，所以任何導(dǎo)致應(yīng)力集中的因素都會(huì)導(dǎo)致疲勞損傷。
例如：例如：
1.在豎井直徑變化較大的樓梯上,。
2.轉(zhuǎn)換中圓角,、倒扣等缺點(diǎn)。
3.表面?zhèn)诨蚣庸ぢ葆敳恍⌒膿p壞了光軸表面,。
4.螺紋表面粗糙度過(guò)大,。
5.螺釘長(zhǎng)期受壓，表面強(qiáng)度不足，造成表面擠壓損傷(形狀螺母),。
螺釘表面熱處理不當(dāng)導(dǎo)致應(yīng)力集中,。
7.材料缺陷。
超載拉伸斷裂:
肘桿通過(guò)四個(gè)杠桿變形獲得夾緊力,。因此,，如果四個(gè)杠桿的長(zhǎng)度不同，變形就會(huì)不同,。例如,，如果四個(gè)中的一個(gè)是短的，短杠桿可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)你需要承受的1/4夾力,，從而導(dǎo)致張力斷裂,。
因溫度變形而拉：
如果四個(gè)杠桿的長(zhǎng)度不同(例如，一個(gè)長(zhǎng)度和三個(gè)短度),，長(zhǎng)杠桿會(huì)因溫度急劇或下降而受到其他三個(gè)杠桿的約束,。當(dāng)它們變成靜態(tài)時(shí)，杠桿可能會(huì)斷裂,。
復(fù)合變形引起的拉力:
模具不均勻時(shí),，連桿(鉸鏈)長(zhǎng)度、軸承底座高度,、杠桿長(zhǎng)度等部件綜合誤差過(guò)大,，導(dǎo)致連桿伸直時(shí)兩側(cè)力不均勻。
例如：例如：
1.后模擺動(dòng),，杠桿彎曲，杠桿在彎曲應(yīng)力和拉應(yīng)力的作用下,，很容易拉出,。
2.由于產(chǎn)品的飛邊，經(jīng)驗(yàn)不足的工人通常會(huì)進(jìn)一步增加夾緊力,，導(dǎo)致杠桿過(guò)載拉伸和模具過(guò)載變形,。
瞬時(shí)沖擊應(yīng)力造成的損傷：
由于肘桿在打開前可以松開夾緊力，
例如：例如：
1.打開模具時(shí)的瞬時(shí)沖擊會(huì)使機(jī)器振動(dòng),，損壞杠桿和其它部件,。
2.整個(gè)模具部件，包括模具,，長(zhǎng)期保持應(yīng)力狀態(tài),，因此可能會(huì)發(fā)生零件的早期疲勞故障。
第二,，解決辦法,。
1.設(shè)計(jì)中避免軸直徑的快速變化。從樓梯或倒扣中選擇盡可能大的圓角過(guò)渡和綜合性能好的材料。特殊處理應(yīng)解決螺紋表面的硬度(耐磨),，減少表面應(yīng)力集中,。提高表面光潔度，盡量減少應(yīng)力損傷,。
2.保證加工精度,，特別是連桿長(zhǎng)度、軸承座高度,、十字頭精度,、軸承座在模板上的位置精度等。
3.組裝或拆下成型螺母后,，必須校準(zhǔn)四個(gè)杠桿的長(zhǎng)度,，并調(diào)整成型螺母與后板的間距。
產(chǎn)品生成飛邊時(shí),，應(yīng)分析其原因,。不要單方面提高夾緊力。如發(fā)現(xiàn)模具不平整,，請(qǐng)勿矯正連桿長(zhǎng)度(如墊銅,、紙等)?；蛘?，螺母需要校準(zhǔn)和調(diào)整。
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