教你如何控制注塑產(chǎn)品的色差

色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷，由于配套件的色差導(dǎo)致注塑機(jī)批量報(bào)廢并不少見(jiàn)。影響色差的因素很多，包括原料樹(shù)脂、色母(或色粉)、色母與原料混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等。由于涉及面廣，色差控制技術(shù)也被公認(rèn)為注塑中難以掌握的技術(shù)之一。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，我們通常從以下六個(gè)方面色差。

1.消除注塑機(jī)和模具因素的影響。

選用與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)出現(xiàn)物料死角等問(wèn)題，***更換設(shè)備。對(duì)模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差，可通過(guò)相應(yīng)部分模具的維修模具解決。**只有解決注塑機(jī)和模具的問(wèn)題，才能組織生產(chǎn)，減少問(wèn)題的復(fù)雜性。

2.減少注塑過(guò)程調(diào)整的影響。

當(dāng)非色差原因需要調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，注塑溫度、背壓、注塑周期和色母添加量應(yīng)盡可能不變。調(diào)整還需要觀察工藝參數(shù)變化對(duì)顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

盡量避免使用高注塑速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切的注塑工藝，防止局部過(guò)熱或熱分解引起的色差，嚴(yán)格控制料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和僅靠噴嘴的加熱部分。

3.消除色母與母料混合不均勻的影響。

塑料母料同色母料混合不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化無(wú)常。母料和色母機(jī)械混合均勻后，通過(guò)下吸送入料斗時(shí)，由于靜電作用，色母與母料分離，吸附在料斗壁上，必然導(dǎo)致注塑周期中色母量的變化，從而產(chǎn)生色差。

4.掌握料筒溫度和色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響。

在調(diào)整色差之前，注塑機(jī)知道產(chǎn)品顏色隨溫度和色母量變化的趨勢(shì)。隨著生產(chǎn)溫度或色母量的變化，不同色母的產(chǎn)品顏色變化規(guī)律也不同。變化規(guī)律可以通過(guò)試色過(guò)程來(lái)確定。

除非直到這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能快速調(diào)整色差，尤其是采用新色母生產(chǎn)的色差。

5.減少筒體溫度對(duì)色差的影響。

在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到由于某個(gè)加熱圈的損壞或加熱控制部分的失控筒溫度發(fā)生劇烈變化，導(dǎo)致色差。這種原因產(chǎn)生的色差很容易判斷。一般加熱圈的損壞會(huì)伴隨著塑化不均勻的影響，而加熱控制部分的失控長(zhǎng)燒往往伴隨著產(chǎn)品色斑、嚴(yán)重變色甚至焦化。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損失或失控時(shí)及時(shí)更換和維護(hù)，以降低這種色差的概率。

6.消除原料樹(shù)脂和色母的影響。

控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，特別是在生產(chǎn)淺色產(chǎn)品時(shí)，不能忽視不同原料樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性對(duì)產(chǎn)品顏色波動(dòng)的明顯影響。