教你如何控制注塑產(chǎn)品的色差

色差是注塑中常見的缺陷,，由于配套件的色差導(dǎo)致注塑機批量報廢并不少見。影響色差的因素很多,，包括原料樹脂,、色母(或色粉)、色母與原料混合,、注塑工藝,、注塑機、模具等,。由于涉及面廣,，色差控制技術(shù)也被公認為注塑中難以掌握的技術(shù)之一。在實際生產(chǎn)過程中,，我們通常從以下六個方面色差,。

1.消除注塑機和模具因素的影響。

選用與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C,，如果注塑機出現(xiàn)物料死角等問題,，***更換設(shè)備。對模具澆注系統(tǒng),、排氣槽等造成色差,，可通過相應(yīng)部分模具的維修模具解決。**只有解決注塑機和模具的問題,，才能組織生產(chǎn),，減少問題的復(fù)雜性,。

2.減少注塑過程調(diào)整的影響,。

當(dāng)非色差原因需要調(diào)整注塑工藝參數(shù)時,，注塑溫度、背壓,、注塑周期和色母添加量應(yīng)盡可能不變,。調(diào)整還需要觀察工藝參數(shù)變化對顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差,，應(yīng)及時調(diào)整,。

盡量避免使用高注塑速度、高背壓等引起強剪切的注塑工藝,，防止局部過熱或熱分解引起的色差,，嚴(yán)格控制料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和僅靠噴嘴的加熱部分,。

3.消除色母與母料混合不均勻的影響,。

塑料母料同色母料混合不好也會使產(chǎn)品顏色變化無常。母料和色母機械混合均勻后,，通過下吸送入料斗時,，由于靜電作用，色母與母料分離,，吸附在料斗壁上,，必然導(dǎo)致注塑周期中色母量的變化，從而產(chǎn)生色差,。

4.掌握料筒溫度和色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響,。

在調(diào)整色差之前，注塑機知道產(chǎn)品顏色隨溫度和色母量變化的趨勢,。隨著生產(chǎn)溫度或色母量的變化,，不同色母的產(chǎn)品顏色變化規(guī)律也不同。變化規(guī)律可以通過試色過程來確定,。

除非直到這種色母顏色的變化規(guī)律,，否則不可能快速調(diào)整色差，尤其是采用新色母生產(chǎn)的色差,。

5.減少筒體溫度對色差的影響,。

在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到由于某個加熱圈的損壞或加熱控制部分的失控筒溫度發(fā)生劇烈變化,，導(dǎo)致色差,。這種原因產(chǎn)生的色差很容易判斷。一般加熱圈的損壞會伴隨著塑化不均勻的影響,，而加熱控制部分的失控長燒往往伴隨著產(chǎn)品色斑,、嚴(yán)重變色甚至焦化,。因此，在生產(chǎn)過程中,，經(jīng)常檢查加熱部分,，發(fā)現(xiàn)加熱部分損失或失控時及時更換和維護，以降低這種色差的概率,。

6.消除原料樹脂和色母的影響,。

控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此,，特別是在生產(chǎn)淺色產(chǎn)品時,，不能忽視不同原料樹脂的熱穩(wěn)定性對產(chǎn)品顏色波動的明顯影響。