注塑機(jī)溢料解決方案

溢料&飛邊。

溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，多發(fā)生在模具得分位置。比如：模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等等。注意不及時(shí)解決溢出問題會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大，導(dǎo)致壓印模具局部坍塌，造成永久性損壞。鑲嵌縫隙和頂桿孔隙的溢出也會(huì)使產(chǎn)品卡在模具上，影響脫模。

一是設(shè)備方面。

(1)機(jī)器真正的合模力不足。選擇東芝注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型產(chǎn)品縱向投影面積形成的張力，否則會(huì)造成模具膨脹和飛邊。

(2)合模裝置調(diào)節(jié)不好，肘桿機(jī)構(gòu)不伸直，導(dǎo)致左右或上下合模不平衡，模具平行度達(dá)不到，導(dǎo)致模具一側(cè)緊固，另一側(cè)不緊固，注射時(shí)會(huì)出現(xiàn)飛邊。

(3)模具本身平行度差，或者安裝不平行，或者模板不平行，或者拉桿受力分布不均勻，變形不均勻，會(huì)導(dǎo)致合模不緊密，飛邊。

(4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿磨損過大，進(jìn)料口冷卻系統(tǒng)失效，造成架橋現(xiàn)象，機(jī)筒調(diào)整的注料量不足，緩沖墊過小等都可能導(dǎo)致飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)修理或更換配件。

二是模具方面。

(1)模具分型面精度差。活動(dòng)模板(如中板)變形翹曲;分型表面沾有異物或模框周圍有凸起的撬印毛刺;舊模具因早期飛邊擠壓而導(dǎo)致型腔周圍疲勞塌陷。

(2)模具設(shè)計(jì)不合理。模腔開設(shè)位置過偏，會(huì)使注射時(shí)模腔單邊張力，造成飛邊。

塑料流動(dòng)性好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等。，在熔融狀態(tài)下粘度很低，容易進(jìn)入活動(dòng)或固定的縫隙，這就要求模具的制造精度更高。

在不影響產(chǎn)品完整性的前提下，應(yīng)盡可能放置在質(zhì)量對(duì)稱中心，在產(chǎn)品厚實(shí)的部位進(jìn)料，可以防止邊缺料邊飛邊的情況。當(dāng)產(chǎn)品中心或附近有成型孔時(shí)，習(xí)慣于在孔上設(shè)置側(cè)澆口。由于在較大的注射壓力下，如果合模力不足，會(huì)使模具在這部分的支撐力不足，造成輕微翹曲，從而導(dǎo)致飛邊。如果模具側(cè)面有活動(dòng)部件，其側(cè)面的投影面積也會(huì)受到成型壓力的影響，如果支撐力不足，也會(huì)造成飛邊。

滑動(dòng)芯配合精度差，固定芯與型腔安裝位置的偏移也會(huì)產(chǎn)生飛邊。型腔排氣不良，模具分型面無排氣溝，或排氣溝過淺，或過深過大，或被異物堵塞，均可造成飛邊。對(duì)于多型腔模具，應(yīng)注意各分流道合澆口的合理設(shè)計(jì)，否則會(huì)造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊。

三是工藝方面。

(1)注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，模具張開力增大，導(dǎo)致溢出。注射速度和注射時(shí)間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品厚度進(jìn)行調(diào)整。薄制品應(yīng)高速快速充模，充滿后不再進(jìn)注;厚制品應(yīng)低速充模，表皮應(yīng)在達(dá)到最終壓力前大致固定。

(2)加料量過大導(dǎo)致飛邊。值得注意的是，不要為了防止凹陷而注入過多的熔體，這樣凹陷可能無法填充，但會(huì)出現(xiàn)飛邊。這種情況應(yīng)該通過延長注射時(shí)間或保壓時(shí)間來解決。

(3)機(jī)筒、噴嘴溫度過高或模具溫度過高會(huì)降低塑料粘度，增加流動(dòng)性，造成流暢進(jìn)模時(shí)飛邊。

四是原料方面。

塑料粘度過高或過低均可出現(xiàn)飛邊。低粘度塑料，如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等。，應(yīng)提高合模力;吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲?huì)大大降低流動(dòng)粘度，增加飛邊的可能性，這些塑料必須完全干燥;再生材料過多的塑料粘度也會(huì)降低，必要時(shí)需要補(bǔ)充滯留成分。塑膠粘度過高，則流動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生較大的背壓使模腔壓力增大，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。

(2)當(dāng)塑料原料粒度不均勻時(shí)，加料量會(huì)發(fā)生變化，零件或不滿，或飛邊。