為什么臥式注塑機的螺桿會打滑?

在塑料行業(yè),，注塑機是生產(chǎn)產(chǎn)品的輔助器,，但起著決定性的作用。為了縮短成品周期,，制造商經(jīng)常使用高速注塑機來提高生產(chǎn)效率,。但是高速注塑機在生產(chǎn)成品時會出現(xiàn)螺桿打滑現(xiàn)象，給企業(yè)的生產(chǎn)帶來一定的困擾,。

注塑機螺桿打滑的原理是螺桿將物料送到模具或物料進入進料口后,，螺桿打滑，無法進退,，物料聚集在進料口,，無法正常輸送到注塑機末端，在此期間產(chǎn)生塑化階段,。塑化段的原因有很多,，料筒末端過冷是螺桿打滑的主要原因之一。注塑機的料筒分為三段,，末端為進料段,。在加熱和壓縮過程中，顆粒會形成一層熔體薄膜,，粘在螺桿上,。沒有這層薄膜，顆粒就不容易輸送到前端,。樹脂含水量也是注塑機螺桿打滑的主要原因之二,，尤其是對于吸濕材料(如尼龍)，干燥不當(dāng)也會顯著降低粘度,。水蒸氣發(fā)生在料筒中,，從而降低了螺桿的輸送能力。因此,，在使用PA,、PC,、PET等材料時，應(yīng)根據(jù)使用說明適當(dāng)干燥材料,。

螺桿打滑的原因有很多,。當(dāng)背壓過高、料筒末端過熱或過冷,、料筒或螺桿磨損,、進料段螺紋過淺、料斗堵塞,、樹脂濕潤,、樹脂過度潤滑、物料過細(xì)等問題發(fā)生時,，螺桿打滑會導(dǎo)致物料降解,，導(dǎo)致我們常說的缺料。延長這些問題的成型周期,，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量是可以理解的,。

解決螺桿打滑的方法有很多，其中原料完全干燥,。降低進料口溫度,，定期檢查螺桿磨損程度，適當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速和重要方法,。顧客在注塑前期做好相應(yīng)的準(zhǔn)備,，效率會相對提高。