為什么臥式注塑機(jī)的螺桿會(huì)打滑?

在塑料行業(yè)，注塑機(jī)是生產(chǎn)產(chǎn)品的輔助器，但起著決定性的作用。為了縮短成品周期，制造商經(jīng)常使用高速注塑機(jī)來提高生產(chǎn)效率。但是高速注塑機(jī)在生產(chǎn)成品時(shí)會(huì)出現(xiàn)螺桿打滑現(xiàn)象，給企業(yè)的生產(chǎn)帶來一定的困擾。

注塑機(jī)螺桿打滑的原理是螺桿將物料送到模具或物料進(jìn)入進(jìn)料口后，螺桿打滑，無法進(jìn)退，物料聚集在進(jìn)料口，無法正常輸送到注塑機(jī)末端，在此期間產(chǎn)生塑化階段。塑化段的原因有很多，料筒末端過冷是螺桿打滑的主要原因之一。注塑機(jī)的料筒分為三段，末端為進(jìn)料段。在加熱和壓縮過程中，顆粒會(huì)形成一層熔體薄膜，粘在螺桿上。沒有這層薄膜，顆粒就不容易輸送到前端。樹脂含水量也是注塑機(jī)螺桿打滑的主要原因之二，尤其是對(duì)于吸濕材料(如尼龍)，干燥不當(dāng)也會(huì)顯著降低粘度。水蒸氣發(fā)生在料筒中，從而降低了螺桿的輸送能力。因此，在使用PA、PC、PET等材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用說明適當(dāng)干燥材料。

螺桿打滑的原因有很多。當(dāng)背壓過高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、進(jìn)料段螺紋過淺、料斗堵塞、樹脂濕潤、樹脂過度潤滑、物料過細(xì)等問題發(fā)生時(shí)，螺桿打滑會(huì)導(dǎo)致物料降解，導(dǎo)致我們常說的缺料。延長這些問題的成型周期，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量是可以理解的。

解決螺桿打滑的方法有很多，其中原料完全干燥。降低進(jìn)料口溫度，定期檢查螺桿磨損程度，適當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速和重要方法。顧客在注塑前期做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，效率會(huì)相對(duì)提高。