注塑機調(diào)機技術(shù)

第一，溫度控制,。

1.筒體溫度:注塑過程中應(yīng)控制的溫度包括筒體溫度,、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動,，后兩個溫度主要影響塑料的流動和冷卻,。每一種塑料都有不同的流動溫度。由于不同的來源或等級,，相同的塑料有不同的流動和分解溫度,。這是由于平均分子量和分子量分布的差異。不同類型的塑料注入,。機器中的塑化過程也不同,，所以選擇的氣缸溫度也不同。

2.噴嘴溫度:噴嘴溫度通常略低于桶的溫度,。它旨在防止直通噴嘴中熔體的流動現(xiàn)象,。噴嘴溫度不宜過低，否則會導(dǎo)致熔體早期冷凝堵塞噴嘴*,，或者早期骨料注入模腔會影響產(chǎn)品性能,。

3.模具溫度:模具溫度對產(chǎn)品的內(nèi)在特性和表觀質(zhì)量有很大影響。模具溫度取決于塑料結(jié)晶度,、產(chǎn)品尺寸和結(jié)構(gòu),、性能要求等工藝條件(熔體溫度、注射速度和壓力、成型周期等)的存在,。

二,、壓力控制:注塑過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量,。

1.塑化壓力:(背壓)使用螺桿注塑機時,，螺桿向后旋轉(zhuǎn)時螺桿頂部熔體的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓,。這種壓力可以通過液壓系統(tǒng)中的安全閥來調(diào)節(jié),。注射時，塑化壓力隨螺桿的旋轉(zhuǎn)速度而恒定,。當(dāng)增塑壓力增加時,，熔體溫度升高,，但塑化速度降低,。此外，增加塑化壓力通常使熔體溫度均勻,，著色劑混合均勻,，熔體中的氣體排出。在一般操作中,，塑化壓力的確定應(yīng)盡可能低,，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。具體值因所用塑料的類型而異,，但通常很少超過20kg/cm2,。

2.注射壓力:在目前的生產(chǎn)中，幾乎所有注射機的注射壓力都是基于柱塞或螺桿頂部施加在塑料上的壓力(由油壓轉(zhuǎn)換而來),。通過克服塑料從筒到腔的流動阻力,，注射壓力在注射成型中起作用，提供熔體填充率,，壓縮熔體,。

第三，成型周期,。

注塑機調(diào)整過程所需的時間稱為成型周期和成型周期,。它實際上包括以下部分:

成型周期:成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此,，在生產(chǎn)過程中,，在保證質(zhì)量的前提下，成型周期的相關(guān)時間應(yīng)盡可能縮短,。注塑時間和冷卻時間在整個成型周期中非常重要,，它們對產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。注入時間中的填充時間與填充速率成反比，生產(chǎn)中的填充時間通常為3-5秒左右,。

注射時間內(nèi)的保溫時間是塑料在模腔內(nèi)的壓力時間,，占整個注射時間的很大比例，一般在20-120秒左右(超厚部分可高達5-10分鐘),。澆口熔化前,，停留時間對產(chǎn)品的尺寸精度有影響。以后就沒效果了,。保持時間也有已知值取決于材料溫度,、模具溫度、主流道和澆口尺寸,。如果主流道和澆口的尺寸和工藝條件正常,，通常是產(chǎn)品收縮波動范圍小的壓力值。冷卻時間主要取決于產(chǎn)品厚度,、塑料熱結(jié)晶性能和模具溫度,。冷卻時間的終點應(yīng)基于保證產(chǎn)品在脫模過程中不會發(fā)生變化的原則。