注塑機(jī)調(diào)機(jī)技術(shù)

第一，溫度控制。

1.筒體溫度:注塑過程中應(yīng)控制的溫度包括筒體溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，后兩個溫度主要影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都有不同的流動溫度。由于不同的來源或等級，相同的塑料有不同的流動和分解溫度。這是由于平均分子量和分子量分布的差異。不同類型的塑料注入。機(jī)器中的塑化過程也不同，所以選擇的氣缸溫度也不同。

2.噴嘴溫度:噴嘴溫度通常略低于桶的溫度。它旨在防止直通噴嘴中熔體的流動現(xiàn)象。噴嘴溫度不宜過低，否則會導(dǎo)致熔體早期冷凝堵塞噴嘴*，或者早期骨料注入模腔會影響產(chǎn)品性能。

3.模具溫度:模具溫度對產(chǎn)品的內(nèi)在特性和表觀質(zhì)量有很大影響。模具溫度取決于塑料結(jié)晶度、產(chǎn)品尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求等工藝條件(熔體溫度、注射速度和壓力、成型周期等)的存在。

二、壓力控制:注塑過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。

1.塑化壓力:(背壓)使用螺桿注塑機(jī)時，螺桿向后旋轉(zhuǎn)時螺桿頂部熔體的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。這種壓力可以通過液壓系統(tǒng)中的安全閥來調(diào)節(jié)。注射時，塑化壓力隨螺桿的旋轉(zhuǎn)速度而恒定。當(dāng)增塑壓力增加時，熔體溫度升高，但塑化速度降低。此外，增加塑化壓力通常使熔體溫度均勻，著色劑混合均勻，熔體中的氣體排出。在一般操作中，塑化壓力的確定應(yīng)盡可能低，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。具體值因所用塑料的類型而異，但通常很少超過20kg/cm2。

2.注射壓力:在目前的生產(chǎn)中，幾乎所有注射機(jī)的注射壓力都是基于柱塞或螺桿頂部施加在塑料上的壓力(由油壓轉(zhuǎn)換而來)。通過克服塑料從筒到腔的流動阻力，注射壓力在注射成型中起作用，提供熔體填充率，壓縮熔體。

第三，成型周期。

注塑機(jī)調(diào)整過程所需的時間稱為成型周期和成型周期。它實際上包括以下部分:

成型周期:成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此，在生產(chǎn)過程中，在保證質(zhì)量的前提下，成型周期的相關(guān)時間應(yīng)盡可能縮短。注塑時間和冷卻時間在整個成型周期中非常重要，它們對產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。注入時間中的填充時間與填充速率成反比，生產(chǎn)中的填充時間通常為3-5秒左右。

注射時間內(nèi)的保溫時間是塑料在模腔內(nèi)的壓力時間，占整個注射時間的很大比例，一般在20-120秒左右(超厚部分可高達(dá)5-10分鐘)。澆口熔化前，停留時間對產(chǎn)品的尺寸精度有影響。以后就沒效果了。保持時間也有已知值取決于材料溫度、模具溫度、主流道和澆口尺寸。如果主流道和澆口的尺寸和工藝條件正常，通常是產(chǎn)品收縮波動范圍小的壓力值。冷卻時間主要取決于產(chǎn)品厚度、塑料熱結(jié)晶性能和模具溫度。冷卻時間的終點應(yīng)基于保證產(chǎn)品在脫模過程中不會發(fā)生變化的原則。