如何選擇適合產(chǎn)品的注塑機(jī)型

1、選對型: 由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列,。

由于射出機(jī)有非常多的種類,，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī)，或是哪一個系列來生產(chǎn),，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等,，是單色、雙色,、多色,、夾層或混色等。此外,，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定(閉回路)、高精密,、超高射速,、高射壓或快速生產(chǎn)(多回路)等條件,，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。

2,、放得下：由模具尺寸判定機(jī)臺的“大柱內(nèi)距”,、“模厚”、“模具小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng),，以確認(rèn)模具是否放得下,。

模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距;

模具的寬度及高度好在模盤尺寸范圍內(nèi);

模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間;

模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的小模具尺寸，太小也不行;

3,、拿得出：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出,。

開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道(sprue)的長度;

托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵?

4,、鎖得?。河僧a(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。

當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量,，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開,。鎖模力需求的計算如下：

由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積;

撐模力量=成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);

模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2;

機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見,，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上;

至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格,，并大致確定機(jī)種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列步驟,，以確認(rèn)哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需,。

5、射得飽: 由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”,。

計算成品重量需考慮模穴數(shù)(一模幾穴);

為了穩(wěn)定性起見,，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75%以內(nèi);

6,、射得好：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件,。

有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計，才有較好的成型效果,，因此為了使成品射得更好,，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。

一般而言,，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力,。

7、射得快：及“射出速度”的確認(rèn),。

有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型,，如超薄類成品，在此情況下,，可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否足夠,，是否需搭配蓄壓器,、閉回路控制等裝置。一般而言,，在相同條件下,，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的,，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高,。因此，選擇螺桿直徑時,，射出量,、射出壓力及射出率(射出速度)，需交叉考量及取舍,。

此外,，也可以采用多回路設(shè)計，以同步復(fù)合動作縮短成型時間,。

經(jīng)過以上步驟之后,，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機(jī)，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮,，包括：

大小配的問題：

在某些特殊狀況下,，客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小,，在這種況下,，廠家所預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可能無法符合客戶需求，而必須進(jìn)行所謂“大小配”,，亦即“大壁小射”或“小壁大射”,。所謂“大壁小射”指以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之,，“小壁大射”即是以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較大的射出螺桿,。當(dāng)然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級,。

快速機(jī)或高速機(jī)的觀念：

在實際運(yùn)用中,，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機(jī)”或“快速機(jī)”。一般而言,，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外,，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產(chǎn)量,，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本,，提高競爭力。通常，要達(dá)到上述目的,，有幾種做法：

射出速度加快：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大,，或加蓄壓器(好加閉回路控制);

加料速度加快：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大，或加料油壓馬達(dá)改小,，使螺桿轉(zhuǎn)速加快;

多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設(shè)計，以同步進(jìn)行復(fù)合動作,，縮短成型時間;

增加模具水路,，提升模具的冷卻效率;

然而，“天下沒有白吃的午餐”,，機(jī)器性能的提升及改造固然可以增加生產(chǎn)效率,，但往往也增加投資成本及運(yùn)轉(zhuǎn)成本，因此,，投資前的效益評估需仔細(xì)衡量,，才能以合適的機(jī)型產(chǎn)生高的效益。