注塑機(jī)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)哪些故障

　　(一)油泵馬達(dá)不啟動(dòng)

　　1、馬達(dá)轉(zhuǎn)不動(dòng)，同時(shí)發(fā)出異常聲，立即關(guān)閉緊急停止按鈕，檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷或松脫，再檢查電動(dòng)機(jī)三相電源是否正常

　　2、按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕，電機(jī)響聲沒有可能按鈕開關(guān)、交流接觸器的線松脫，或熱繼電器動(dòng)作。

　　3、油泵卡死引起馬達(dá)不轉(zhuǎn)動(dòng)(此時(shí)電動(dòng)機(jī)有一些聲音)

　　4、馬達(dá)燒壞，按照原來的規(guī)格修理并查找引起的原因(如斷相、超負(fù)載、交流繼電器觸點(diǎn)不好、馬達(dá)線的接點(diǎn)松動(dòng)，或者三相電源電壓不平衡、不穩(wěn))

　　( 二)電動(dòng)機(jī)能轉(zhuǎn)，但不起壓力或大泵不起壓

　　1、小泵電磁溢流閥或壓力比例閥的電磁線圈不吸或內(nèi)部閥芯被雜物卡死，拆下清洗，同時(shí)檢查電磁鐵線圈是否燒毀，接線是否松脫，或者接觸不良

　　2、油泵損壞，修理或更換油泵

　　3、油面過底，造成泵吸空

　　4、濾油網(wǎng)是否堵住

　　5、電動(dòng)機(jī)是否反轉(zhuǎn)，換相

　　6、油泵里面有空氣，先放氣

　　7、控制大泵溢流閥的主閥心卡住，拆下溢流閥清洗

　　(三)不合模

　　1、安全門行程開關(guān)接線松動(dòng)或損壞，安全門行程未壓下，檢查SQ1、SQ2、SQ3

　　2、SQ4行程開關(guān)已閉合

　　3、鎖模電磁閥閥卡死或電磁閥插座松動(dòng)

　　4、頂針后退的形成開關(guān)沒有閉合

　　5、系統(tǒng)壓力沒有：按(2)項(xiàng)內(nèi)容修復(fù)

　　(四)不注射或速度慢

　　1、注射壓力低，速度太慢：調(diào)高注射壓力，調(diào)快注射速度

　　2、塑料加熱溫度底：升高溫度

　　3、噴嘴堵塞，拆下加熱清洗

　　4、注射時(shí)間太短

　　5、注射電磁閥卡死

　　6、注射電磁閥不得電。檢查電氣原因

　　(五)不予塑或予塑過慢

　　1、予塑終止行程開關(guān)已閉合，撥開行程開關(guān)的撞塊，

　　2、單向節(jié)流閥關(guān)死

　　3、料溫過底，加高料溫

　　4、予塑電磁閥卡死，拆下清洗

　　5、予塑壓力太低，調(diào)高予塑壓力

　　6、螺桿內(nèi)進(jìn)入異物卡死螺桿。拆卸螺桿清洗，料筒清洗

　　7、液壓馬達(dá)壞，軸承卡死

　　(六)予塑時(shí)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，但不進(jìn)料

　　1、背壓壓力過高

　　2、加料口出冷卻水不足，加料口內(nèi)物料“架橋”;調(diào)整水量，取出粘結(jié)構(gòu)的塑料塊

　　3、缺料，加料

　　4、螺桿斷

　　5、背壓調(diào)的太高、調(diào)低背壓

　　(七)不能調(diào)模或調(diào)模困難

　　1、系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)過底

　　2、后模板拉桿螺母因有雜質(zhì)，或缺潤滑油油脂卡死;清洗拉桿螺母、修復(fù)，安裝時(shí)要注意四個(gè)螺母的軸向間隙要一致，然后加潤滑油脂

　　3、調(diào)模電磁閥卡死或插座松動(dòng)：檢查、修復(fù)

　　4、調(diào)模液壓馬達(dá)損壞，修理或更換

　　(八)液壓油穩(wěn)過高

　　1、油泵壓力過高：按塑料成型工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)低工作壓力

　　2、油箱內(nèi)油量不足：加足液壓油

　　3、油冷卻器使用過久，積滿水垢，冷卻效果差，清洗冷卻器

　　4、冷卻水流量不夠大，或冷卻水的溫度不夠低