注塑機通常由注射系統(tǒng),、合模系統(tǒng),、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng),、潤滑系統(tǒng),、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成,。

　　1,、注射系統(tǒng)

　　注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式,、螺桿式,、螺桿預塑柱塞注

　　射式3種主要形式,。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是,，在注塑料機的一個循環(huán)中,，能在規(guī)定的時間內將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下,，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中,。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型,。

　　注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成,。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒,、螺桿,、過膠組件、射嘴部分組成,。動力傳遞裝置包括注射油缸,、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置(熔膠馬達)。

　　2,、合模系統(tǒng)

　　合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合,、開啟及頂出制品。同時,，在模具閉合后,，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力,，防止模具開縫,，造成制品的不良現(xiàn)狀。

　　3,、液壓系統(tǒng)

　　液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力,，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度,、溫度等的要求,。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源,。各種閥控制油液壓力和流量,，從而滿足注射成型工藝各項要求。

　　4,、電氣控制

　　電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合,，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求(壓力,、溫度,、速度,、時間)和各種

　　程序動作。主要由電器,、電子元件,、儀表、加熱器,、傳感器等組成,。一般有四種控制方式，手動,、半自動,、全自動、調整,。

　　5,、加熱/冷卻

　　加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置,，安裝在料筒的外部,，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫,，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制,。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化,，導致原料不能正常下料,。

　　6、潤滑系統(tǒng)

　　潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板,、調模裝置,、連桿機鉸、射臺等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路,，以便減少能耗和提高零件壽命,，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑;

　　7,、安全監(jiān)測

　　注塑機的安全裝置主要是用來保護人,、機安全的裝置。主要由安全門,、安全擋板,、液壓閥、限位開關,、光電檢測元件等組成,，實現(xiàn)電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。

　　監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫,、系統(tǒng)超載,，以及工藝和設備故障進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警,。

　　(二)注塑機的工作原理

　　注塑機是一種專用的塑料成型機械,，它利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱融化后,，加以高的壓力使其快速流入模腔,，經(jīng)一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品,。