注塑加工的時候溫度太高會有什么影響?

　　注塑加工的時候,，不可避免會有溫度比較高的時候,，但是溫度太高會有很多不利的影響。

　　首先我們要知道注塑加工是一種比較重要的注塑加工工藝,，因為剛開始的時候模具的溫度是比較低的,，當(dāng)物料進(jìn)入模具內(nèi)的時候，熔體的溫度也會急劇下降,，但是熔體的密度和粘度卻在不斷的提高,。熔體的補償能力主要取決于保壓壓力的大小，以及保壓壓力下降的時候熔體卻依然像模內(nèi)傳遞的整個的沖模的時間,。

　　以上過程會一直持續(xù)到澆口的凝固并且到封閉為止,，保壓的壓力和保壓的時間與此時的收縮關(guān)系是比較大的，當(dāng)保壓壓力過大的時候,，保壓時間過長,，注塑制品的收縮率就會相對比較低。

　　不利的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1,，溫度太高會讓油的粘度降低：當(dāng)注塑加工升溫過高的時候會讓油的粘度降低,，也可能會出現(xiàn)泄露增加，這個時候泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率也會有明顯的降低,。如果油的粘度降低的時候,，滑閥等移動的部件的油膜會變薄或者是會出現(xiàn)被切坡的現(xiàn)象，這個時候摩擦的阻力也會增大,，會加大磨損的現(xiàn)象,。

　　2，加速油液氧化出現(xiàn)變質(zhì)的情況：注塑加工升溫過高會加速油氧化變質(zhì),，解析出瀝青的物質(zhì),，降低液壓油的使用壽命，解析出的物質(zhì)會堵塞阻尼小孔和縫隙式的閥口,，這樣會造成壓力閥卡住不能工作,，金屬管路伸長而且彎曲，甚至出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象等,。

　　3,，造成注塑零部件的工作質(zhì)量變差：注塑加工升溫過高，會造成注塑零部件的工作質(zhì)量變差,，油中也會溶解空氣逸出,，出現(xiàn)氣穴，降低了液壓系統(tǒng)的工作性能,。

　　4,，造成機械出現(xiàn)熱變形的現(xiàn)象：液壓元件中因為熱脹系數(shù)不同的部件要配合見習(xí)出現(xiàn)變小而卡主，會造成工作的失靈,，嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的傳動精度,，造成注塑加工的零部件的工作質(zhì)量變差,。

　　5，會使橡膠密封件出現(xiàn)變形,，加速老化失效,，降低了密封性能的使用壽命，會造成泄露的情況,。