模具的保養(yǎng)內(nèi)容和類型

　　模具的一級保養(yǎng)：

      模具的一級保養(yǎng)指的是在生產(chǎn)中操作人員對模具進行的日常保養(yǎng),，主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查,。

       A,、裝模時的保養(yǎng)：

　　1.裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度;

　　2.模具裝好后將模具打開,，將模具各部分清擦干凈,，特別是導(dǎo)向機構(gòu)，對于表面件模具,，其型面要清擦干凈,，以保證制件的質(zhì)量;

　　3.對模具各滑動部份進行潤滑，涂潤滑脂;

　　4.模具各部份的檢查,，特別是安全件,。如：安全側(cè)銷、安全螺釘,、側(cè)護板,、沖孔廢料道等。

　　B,、生產(chǎn)中的保養(yǎng)：   

　　1.生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部分進行涂油,。如：拉延模的壓料圈、圓角;修邊模的刀口部位;翻邊刀塊部分等;

　　2.定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理,。

　　C,、生產(chǎn)后的保養(yǎng)：

　　1.生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進行全面的檢查;

　　2.對模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度;

　　3.將模具內(nèi)的廢料清理干凈,，保證廢料盒中無廢料;

　　4.將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實地反饋到《模具使用工作傳票》上,。

　　六、模具的二級保養(yǎng)：

　　模具的二級保養(yǎng)指的是根據(jù)模具的技術(shù)狀態(tài)和復(fù)雜程度而制定的對模具進行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng),。此項保養(yǎng)工作由模修人員完成,，并根據(jù)保養(yǎng)情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：

　　A、拉延模凸模,、凹模：

　　拉延模的凸,、凹模主要出現(xiàn)的問題是拉毛及型面的壓坑,，保養(yǎng)時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光,。如果出現(xiàn)壓坑要對模具進行補焊，再進行修順;

　　B,、導(dǎo)向零件(導(dǎo)柱,、導(dǎo)套及導(dǎo)板等)：

　　模具在工作中會出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因有潤滑油臟及導(dǎo)向間隙偏等,。導(dǎo)向零件產(chǎn)生拉痕時,，采取用油石推順后拋光的辦法進行消除;

　　C、修邊刀口：

　　模具在使用過程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象,，此時要對模具損壞的部位進行補焊修配;

　　D,、彈簧等彈性零件：

　　在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一,，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象,。采取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號,，彈簧的規(guī)格型號通過顏色,、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換;

　　E,、沖頭,、沖套：

　　模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標(biāo)準(zhǔn)件,，模具在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷,、彎曲和啃壞現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的,。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換,。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸,、長度尺寸等;

　　F,、緊固零件：

　　檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象,。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進行更換;

　　G,、壓料及卸料零件：

　　壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,，卸料零件如卸料板,、氣動頂料裝置等。保養(yǎng)時檢查各部分的裝配關(guān)系有無損壞,，對損壞的部分進行修復(fù),。檢查氣動頂料有無漏氣現(xiàn)象,，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換等,。