注塑機(jī)螺桿打滑怎么解決

　　人們使用高速注塑機(jī)，是為了縮短注塑周期,，提高生產(chǎn)效率,。然而，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中,，注塑螺桿的打滑,，是一大困擾。尤其是對(duì)付吸濕性材料(如尼龍),，樹脂含水量高會(huì)引起注塑機(jī)螺桿的打滑,。并且不恰當(dāng)?shù)母稍飼?huì)顯著低落物料粘度，會(huì)在料筒中發(fā)生水蒸汽,，因此致使螺桿的輸送降低。對(duì)此,，可在產(chǎn)品加工前使用濕度闡發(fā)儀來(lái)確定干燥后物料的含水量,，以使物料的干燥水平達(dá)到供給商的保舉值,。

　　以下是對(duì)注塑機(jī)螺桿打滑現(xiàn)象的分析：

　　注塑機(jī)螺桿打滑的缺陷：

　　注塑機(jī)螺桿的打滑會(huì)導(dǎo)致物料降解，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降,。當(dāng)注塑機(jī)螺桿發(fā)生打滑時(shí),，物料大多聚集在喂料口，導(dǎo)致無(wú)法正常輸送到注射機(jī)的末端,。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)在機(jī)筒內(nèi)撤退卻以輸送物料并籌備下次注射時(shí),，螺桿打滑會(huì)產(chǎn)生塑化段。

　　此時(shí),，螺桿的旋轉(zhuǎn)還在繼續(xù),，但是螺桿的軸向活動(dòng)會(huì)停止，即產(chǎn)生打滑,。螺桿打滑經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致注射前的物料降解,，產(chǎn)物質(zhì)量會(huì)降低(如缺料)，使成型周期會(huì)延長(zhǎng),。

　　注塑機(jī)打滑的原因分析：

　　螺桿打滑的原因是多方面的,，大概與背壓太高、料筒末端太熱或者太冷,、料筒或螺桿磨損,、加料段螺紋太淺、料斗計(jì)劃不公道或者料斗被梗塞,、樹脂濕潤(rùn),、樹脂過(guò)分潤(rùn)滑、物料太細(xì)大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關(guān),。

　　料筒末端太冷是引起螺桿打滑的主要原因,。注塑機(jī)的料筒分為3段，在末端,，即加料段,，粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中，會(huì)形成一層熔體薄膜粘到螺桿上,。沒(méi)有這層薄膜,，粒料就不易被輸送到前端。

　　注塑機(jī)加料段的材料必需被加熱光臨界溫度,，以形成那層關(guān)頭的熔體膜,。然而，通常物料在加料段的停留時(shí)間很短,，無(wú)法到達(dá)要求的溫度,。而這種環(huán)境一般會(huì)在小型注射機(jī)上產(chǎn)生。停留時(shí)間太短會(huì)造成聚合物的熔融和夾雜進(jìn)程的不徹底,，從而致使螺桿打滑或失速,。

　　注塑機(jī)螺桿打滑解決辦法：

　　第一種辦法：加入少量物料對(duì)機(jī)筒末端開始進(jìn)行清洗,，同時(shí)檢査一下熔融溫度，停留時(shí)間短會(huì)導(dǎo)致熔融溫度會(huì)低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值,。

　　第二種辦法：注意觀察成型制品,，如果出現(xiàn)有如黑點(diǎn)或淡條紋、大理石斑紋,，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒(méi)有得到很好的混煉,。