如何使用才會使注塑機螺桿料筒壽命更長

　　1,、每種塑料,，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度,，使之接近這個溫度范圍,。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段,，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,，當這些塑料受熱不足，熔融不均時,，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大,。同樣,，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,，也會造成磨損增大,。

　　2、轉(zhuǎn)速應調(diào)校得當,。由于部分塑料加有強化劑,，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料,。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多,。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成,，則在提高對塑料的剪切力的同時,，亦將令強化相應地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端,，令磨損力大為增加,。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小,。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高,。

　　3、要檢除塑料中的雜物,。一般而言,，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運輸,，稱重,、干燥、混色,、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物,。小如金屬屑末,，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙,，混入進入料筒都曾有發(fā)生過,，這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架,，嚴格投料的管理和監(jiān)控,。

　　4、塑料中所含水分,，對螺桿表面的磨損有一定影響,。若塑料在注塑前未有將水分全部排除,，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的"蒸汽粒子",，隨著注射料過程螺桿的推進,，從均化段直至螺桿頭部，這些"蒸汽粒子",，在射料進程中卸壓膨脹,，有如一顆顆微細的雜質(zhì)硬粒，對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用,。此外,，對某些種類的塑料，在高溫高壓下,，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑,，產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此,，塑料注塑前的烘干工作,，不單對制件質(zhì)量有直接關(guān)系，而且也影響到螺桿的工作壽命,。