注塑件缺料的原因分析

        這是一個(gè)經(jīng)常遇到的問(wèn)題,，但也比較容易解決。當(dāng)用工藝手段確實(shí)解決不了時(shí),，可從模具設(shè)計(jì)制造上考慮進(jìn)行改進(jìn),，一般是可以解決的。

　　技巧：

　　出現(xiàn)此類問(wèn)題時(shí),，要一邊注塑一邊觀察注塑機(jī)的螺桿的運(yùn)動(dòng)行程,。特別要留意保壓完成時(shí)及熔膠完成時(shí)螺桿所處的位置,。

　　第一種情況：

　　注塑機(jī)螺桿熔膠位置達(dá)到設(shè)定值，注塑保壓完成時(shí)位置為0(殘余膠量為0),。

　　可能造成的原因：

　　1、漏膠

　　出現(xiàn)這種情況,，首先應(yīng)立即檢查注塑機(jī)炮筒有無(wú)漏膠;注塑機(jī)射嘴與模具主襯套之間配合位是否漏膠,。如有漏膠，產(chǎn)品不滿膠則是當(dāng)然的現(xiàn)象,，應(yīng)先排除,。只有在確認(rèn)無(wú)熔膠泄漏的情況下，才進(jìn)行下面的檢查

　　當(dāng)產(chǎn)品不滿膠,，而又無(wú)膠體泄漏時(shí),，可能是膠量不夠。這時(shí)需要增加熔膠行程,，增加膠量,。增加熔膠行程后要繼續(xù)一邊注塑一邊觀察螺桿殘余膠量、熔膠行程及產(chǎn)品的進(jìn)膠情況,。

　　2,、膠量不夠

　　增加熔膠行程后，產(chǎn)品進(jìn)膠增加,，說(shuō)明膠量不夠,，需要繼續(xù)增加熔膠行程。當(dāng)熔膠行程達(dá)到最大后,，產(chǎn)品仍不滿膠,，則需要更換大型號(hào)的注塑機(jī)。

　　3,、過(guò)膠介子漏膠

　　如隨著熔膠行程的增加,，注塑時(shí)產(chǎn)品的進(jìn)膠量并沒有相應(yīng)的增加，則可能為注塑機(jī)的過(guò)膠介子漏膠,。

　　檢查過(guò)膠介子漏膠的方法：保留某一注塑循環(huán)的產(chǎn)品于模腔內(nèi),，改用手動(dòng)射膠。注塑壓力由小變大,，觀察螺桿的前進(jìn)量就可以判斷過(guò)膠介子的漏膠情況,。手動(dòng)射膠時(shí)，螺桿不前進(jìn)的,，說(shuō)明過(guò)膠介子密封良好,，不漏膠。在較大的注塑壓力下,，螺桿有少許前進(jìn)量,，是允許的,，此時(shí)不是熔膠泄漏，而是熔膠受壓何種收縮所致,。

　　凡是出現(xiàn)產(chǎn)品不滿膠的情況,，首先必須檢查注塑機(jī)炮筒、注塑機(jī)射嘴模具間有無(wú)漏膠的情況發(fā)生;其次是檢查注塑機(jī)螺桿前端的過(guò)膠介子有無(wú)漏膠,。只有排除了這兩種情況后,，才能進(jìn)行其它方面的判定，下面的判定方法,，都是建立在排除了這兩種情況后的情況下,，不再作累述。

　　第二種情況：注塑機(jī)螺桿能達(dá)到設(shè)定的熔膠行程,，但達(dá)不到設(shè)定的注塑行程(有殘余膠量),。這種情況即是說(shuō)：炮筒中有熔膠，但射不進(jìn)模腔,。

　　可能造成的原因：

　　1,、熔膠的流動(dòng)性不夠。

　　熔膠的流動(dòng)性不夠,，流動(dòng)阻力大,，膠體難以充填到模具中。出現(xiàn)這種情況的,，又可能是如下原因造成：

　　a)原料本身的流動(dòng)性差;

　　b)炮筒的加工溫度設(shè)置過(guò)低或溫度沒有達(dá)到設(shè)定值,，如溫度顯示不真實(shí)。

　　c)模具溫度低,，雖然炮筒中的膠體流動(dòng)性好,，但流入到模具流道中后，降溫過(guò)快,，在模具流道中模腔中的流動(dòng)性差,，導(dǎo)致充膠不滿。

　　2,、注塑工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

　　注塑壓力低,，膠體不能克服充膠阻力;注塑速度低，充膠時(shí)熔膠冷卻時(shí)間長(zhǎng),，流動(dòng)性降低,，導(dǎo)致充膠阻力大;注塑保壓時(shí)間短，產(chǎn)品未充滿前就停止充填等,，都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不滿膠,。

　　3、充膠通道堵塞

　　由于冷膠,、雜質(zhì)或其它物質(zhì)堵塞充膠通道而導(dǎo)致充不過(guò)膠,，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不滿膠,。此時(shí)需要檢查注塑機(jī)射嘴、主流道,、分流道,、澆口等是否暢通，如有堵塞則需要清理干凈,。

　　4,、模具澆注系統(tǒng)有缺陷。模具澆注系統(tǒng)的缺陷又分為如下幾個(gè)方面：

　　a)流道太小,、太薄或太長(zhǎng)，增加了流體阻力;

　　b)流道,、澆口粗糙有傷痕,，或有銳角，表面粗糙度不良,，影響料流不暢;

　　c)冷料井設(shè)置不當(dāng)或未設(shè)置,，冷膠收集不完全，導(dǎo)致流道或澆口堵塞;

　　d)澆口位置或數(shù)量設(shè)置不當(dāng),，充膠阻力大于注塑壓力,，膠體充不進(jìn)模具中;

　　e)模具排氣不良或排氣位置設(shè)置不當(dāng)，模具局部困氣導(dǎo)致產(chǎn)品充填不滿,。

　　5,、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，膠位設(shè)計(jì)不均勻,，局部膠位太薄,，導(dǎo)致產(chǎn)品填充不滿。