注塑件缺料的原因分析

        這是一個經(jīng)常遇到的問題，但也比較容易解決。當(dāng)用工藝手段確實解決不了時，可從模具設(shè)計制造上考慮進(jìn)行改進(jìn)，一般是可以解決的。

　　技巧：

　　出現(xiàn)此類問題時，要一邊注塑一邊觀察注塑機(jī)的螺桿的運動行程。特別要留意保壓完成時及熔膠完成時螺桿所處的位置。

　　第一種情況：

　　注塑機(jī)螺桿熔膠位置達(dá)到設(shè)定值，注塑保壓完成時位置為0(殘余膠量為0)。

　　可能造成的原因：

　　1、漏膠

　　出現(xiàn)這種情況，首先應(yīng)立即檢查注塑機(jī)炮筒有無漏膠;注塑機(jī)射嘴與模具主襯套之間配合位是否漏膠。如有漏膠，產(chǎn)品不滿膠則是當(dāng)然的現(xiàn)象，應(yīng)先排除。只有在確認(rèn)無熔膠泄漏的情況下，才進(jìn)行下面的檢查

　　當(dāng)產(chǎn)品不滿膠，而又無膠體泄漏時，可能是膠量不夠。這時需要增加熔膠行程，增加膠量。增加熔膠行程后要繼續(xù)一邊注塑一邊觀察螺桿殘余膠量、熔膠行程及產(chǎn)品的進(jìn)膠情況。

　　2、膠量不夠

　　增加熔膠行程后，產(chǎn)品進(jìn)膠增加，說明膠量不夠，需要繼續(xù)增加熔膠行程。當(dāng)熔膠行程達(dá)到最大后，產(chǎn)品仍不滿膠，則需要更換大型號的注塑機(jī)。

　　3、過膠介子漏膠

　　如隨著熔膠行程的增加，注塑時產(chǎn)品的進(jìn)膠量并沒有相應(yīng)的增加，則可能為注塑機(jī)的過膠介子漏膠。

　　檢查過膠介子漏膠的方法：保留某一注塑循環(huán)的產(chǎn)品于模腔內(nèi)，改用手動射膠。注塑壓力由小變大，觀察螺桿的前進(jìn)量就可以判斷過膠介子的漏膠情況。手動射膠時，螺桿不前進(jìn)的，說明過膠介子密封良好，不漏膠。在較大的注塑壓力下，螺桿有少許前進(jìn)量，是允許的，此時不是熔膠泄漏，而是熔膠受壓何種收縮所致。

　　凡是出現(xiàn)產(chǎn)品不滿膠的情況，首先必須檢查注塑機(jī)炮筒、注塑機(jī)射嘴模具間有無漏膠的情況發(fā)生;其次是檢查注塑機(jī)螺桿前端的過膠介子有無漏膠。只有排除了這兩種情況后，才能進(jìn)行其它方面的判定，下面的判定方法，都是建立在排除了這兩種情況后的情況下，不再作累述。

　　第二種情況：注塑機(jī)螺桿能達(dá)到設(shè)定的熔膠行程，但達(dá)不到設(shè)定的注塑行程(有殘余膠量)。這種情況即是說：炮筒中有熔膠，但射不進(jìn)模腔。

　　可能造成的原因：

　　1、熔膠的流動性不夠。

　　熔膠的流動性不夠，流動阻力大，膠體難以充填到模具中。出現(xiàn)這種情況的，又可能是如下原因造成：

　　a)原料本身的流動性差;

　　b)炮筒的加工溫度設(shè)置過低或溫度沒有達(dá)到設(shè)定值，如溫度顯示不真實。

　　c)模具溫度低，雖然炮筒中的膠體流動性好，但流入到模具流道中后，降溫過快，在模具流道中模腔中的流動性差，導(dǎo)致充膠不滿。

　　2、注塑工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

　　注塑壓力低，膠體不能克服充膠阻力;注塑速度低，充膠時熔膠冷卻時間長，流動性降低，導(dǎo)致充膠阻力大;注塑保壓時間短，產(chǎn)品未充滿前就停止充填等，都會導(dǎo)致產(chǎn)品不滿膠。

　　3、充膠通道堵塞

　　由于冷膠、雜質(zhì)或其它物質(zhì)堵塞充膠通道而導(dǎo)致充不過膠，也會導(dǎo)致產(chǎn)品不滿膠。此時需要檢查注塑機(jī)射嘴、主流道、分流道、澆口等是否暢通，如有堵塞則需要清理干凈。

　　4、模具澆注系統(tǒng)有缺陷。模具澆注系統(tǒng)的缺陷又分為如下幾個方面：

　　a)流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力;

　　b)流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢;

　　c)冷料井設(shè)置不當(dāng)或未設(shè)置，冷膠收集不完全，導(dǎo)致流道或澆口堵塞;

　　d)澆口位置或數(shù)量設(shè)置不當(dāng)，充膠阻力大于注塑壓力，膠體充不進(jìn)模具中;

　　e)模具排氣不良或排氣位置設(shè)置不當(dāng)，模具局部困氣導(dǎo)致產(chǎn)品充填不滿。

　　5、產(chǎn)品設(shè)計不良

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不良，膠位設(shè)計不均勻，局部膠位太薄，導(dǎo)致產(chǎn)品填充不滿。