立式注塑機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏原因及處理方法                                                                                                             泄漏是立式注塑機(jī)常見的故障現(xiàn)象，主要是由液壓元件和管道中液體流動(dòng)的壓差和元件間的間隙引起的,。此外,，不良的工作條件也會(huì)影響垂直注塑機(jī)的密封,。垂直注塑機(jī)液壓系統(tǒng)存在兩種泄漏形式：固定密封泄漏和移動(dòng)密封泄漏。固定密封的泄漏主要包括缸底接頭和管接頭等,。移動(dòng)密封主要包括氣缸活塞桿和多路閥桿,。油的泄漏也可以分為外泄漏和內(nèi)泄漏。下面為大家講解立式注塑機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏的原因及處理方法,。

      一,、影響泄漏的原因

　　1.設(shè)計(jì)因素

　　在液壓系統(tǒng)中，由于密封結(jié)構(gòu)和密封材料的選擇不當(dāng),，在設(shè)計(jì)中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容性,、載荷條件、極限壓力,、工作速度和環(huán)境溫度,。

　　這兩種方法都不同程度的直接或間接引起液壓系統(tǒng)的泄漏,。此外,，由于立式注塑機(jī)的使用環(huán)境中存在灰塵和雜質(zhì)，設(shè)計(jì)中應(yīng)選擇合適的防塵密封件,，以避免灰塵和其他污染物進(jìn)入系統(tǒng),，損壞密封件和污染機(jī)油，從而導(dǎo)致泄漏,。

　　2.制造因素：

　　所有液壓元件和密封件對(duì)尺寸公差,、表面處理、表面光潔度,、形狀和位置公差等都有嚴(yán)格的要求,。

　　如在制造過(guò)程中出現(xiàn)超差，如：氣缸活塞半徑,、密封槽深度或?qū)挾?，裝密封圈的孔徑超差，或因加工問(wèn)題造成失圓,，本身有毛刺或凹陷,，鍍鉻脫落等，密封圈就會(huì)出現(xiàn)變形,、刮花,、壓死或壓壞等現(xiàn)象，使密封功能喪失,。在裝配后或使用過(guò)程中,，將使零件本身有一個(gè)先天的漏點(diǎn)。

　　3.裝配因素：

　　組裝時(shí)應(yīng)避免液壓部件的野蠻操作,。若過(guò)分用力,，零件就會(huì)變形,，尤其是缸體和密封法蘭會(huì)被銅棒擊打。零件裝配前應(yīng)仔細(xì)檢查,，零件應(yīng)涂少量液壓油,，輕輕壓入，清潔使用柴油,，尤其是密封圈,、防塵環(huán)、o型橡膠零件,，如使用汽油,，易老化，失去原有的彈性,，從而失去密封功能,。

　　二、處理方法：

　　1.立式注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的泄漏是多種因素共同作用的結(jié)果,，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和材料,，很難從根本上消除液壓系統(tǒng)的泄漏，這是多種因素綜合作用的結(jié)果,。針對(duì)影響液壓系統(tǒng)泄漏的各種因素,，應(yīng)采取合理措施，使液壓系統(tǒng)的泄漏降到最低,。

　　2.密封槽的設(shè)計(jì)和加工是影響泄漏的重要因素,，在設(shè)計(jì)和加工中應(yīng)充分考慮。另外,，密封件的選擇也很重要,，如果不綜合考慮泄漏因素，會(huì)給以后的生產(chǎn)帶來(lái)不可估量的損失,。

　　3.選擇正確的組裝和修理方法,。對(duì)液壓油污染的控制，應(yīng)從污染源入手,，加強(qiáng)污染源控制,，采取有效的過(guò)濾措施，定期對(duì)液壓油進(jìn)行檢測(cè),。為了有效切斷外界因素(水,、灰塵、顆粒等)的污染,。)對(duì)液壓缸,，可以增加一些保護(hù)措施。總之,，防治滲漏應(yīng)全面,、綜合考慮才能有效。