立式注塑機(jī)調(diào)試技巧

       現(xiàn)代化的立式注塑機(jī)是一種高度自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備,，我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ?jiàn)的塑料制品大多都是通過(guò)注塑機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的,。不管是新買(mǎi)的注塑機(jī)，還是使用了一段時(shí)間,，都需要對(duì)機(jī)器重新調(diào)試,，用最快的速度、最低的成本和最佳的成型周期滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求,，下面為大家介紹一些注塑機(jī)調(diào)試的技巧,。

　　調(diào)試前的準(zhǔn)備

　　① 無(wú)論是新產(chǎn)品還是舊產(chǎn)品,，都需要有生產(chǎn)工藝文件,、產(chǎn)品樣品、材料性能文件,，以及產(chǎn)品重量和模具結(jié)構(gòu)文件,。對(duì)于舊產(chǎn)品，找出其生產(chǎn)工藝文件并輸入計(jì)算機(jī),，然后將模具和設(shè)備調(diào)整到所需狀態(tài),。

　　② 檢查設(shè)備,、模具,、材料狀態(tài)是否允許調(diào)試，如材料是否干燥,、模具是否清潔,、功能是否良好、筒體溫度是否達(dá)到成型要求,、冷卻系統(tǒng)是否開(kāi)啟等,。

　　不同產(chǎn)品的調(diào)試規(guī)則

　　機(jī)器調(diào)試對(duì)老產(chǎn)品，在正常操作前輸入工藝參數(shù),，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后開(kāi)始批量生產(chǎn),。如果是新產(chǎn)品，操作步驟如下：

　?、?將料筒溫度設(shè)置為常規(guī)成型溫度,。根據(jù)產(chǎn)品重量設(shè)定熔體和注射行程。

　?、?根據(jù)注塑工藝確定注塑壓力和速度,。通常采用中壓（50～80MPa）和轉(zhuǎn)速（30～60mm/s）,。

　　③ 根據(jù)澆口類(lèi)型和尺寸確定保壓時(shí)間,。精確定位門(mén),，6-8秒；側(cè)門(mén)和直接門(mén),，8-10秒。

　?、?根據(jù)冷卻通道布置和產(chǎn)品厚度確定冷卻時(shí)間,，初步設(shè)定為15-20s。

　?、?手動(dòng)啟動(dòng)注塑過(guò)程,，根據(jù)注塑產(chǎn)品的缺陷，提高或降低相關(guān)數(shù)據(jù),，直至產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求,，并允許連續(xù)運(yùn)行。

　?、?將機(jī)器從手動(dòng)模式切換到半自動(dòng)模式,，并在生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整參數(shù)，以達(dá)到最佳的注塑周期,。注塑周期=開(kāi)合模時(shí)間+注塑時(shí)間+熔化時(shí)間+冷卻時(shí)間,，所有這些都需要最小化。一般來(lái)說(shuō),，對(duì)于100g注射成型機(jī),，如果使用2板模具，則模具打開(kāi)/關(guān)閉時(shí)間保持在2s左右,，如果有滑塊,，則適當(dāng)延長(zhǎng)。注射時(shí)間應(yīng)逐漸減少0.5秒,，直到出現(xiàn)缺陷,。然后停止調(diào)整并返回到以前的數(shù)據(jù)。在熔化時(shí)間方面,，盡量降低背壓,，加快融化速度，避免混氣和氣泡等,，冷卻時(shí)間的調(diào)整與注射時(shí)間的調(diào)整類(lèi)似：逐步減少1s,，然后將成型產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比較。如果兩者質(zhì)量相同,，則視為最佳冷卻時(shí)間,。