立式注塑機調(diào)試技巧

       現(xiàn)代化的立式注塑機是一種高度自動化的機械設備,，我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷乃芰现破反蠖喽际峭ㄟ^注塑機生產(chǎn)出來的,。不管是新買的注塑機，還是使用了一段時間,，都需要對機器重新調(diào)試,，用最快的速度、最低的成本和最佳的成型周期滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求,，下面為大家介紹一些注塑機調(diào)試的技巧,。

　　調(diào)試前的準備

　?、?無論是新產(chǎn)品還是舊產(chǎn)品,，都需要有生產(chǎn)工藝文件、產(chǎn)品樣品,、材料性能文件,，以及產(chǎn)品重量和模具結構文件,。對于舊產(chǎn)品，找出其生產(chǎn)工藝文件并輸入計算機,，然后將模具和設備調(diào)整到所需狀態(tài),。

　　② 檢查設備,、模具,、材料狀態(tài)是否允許調(diào)試，如材料是否干燥,、模具是否清潔,、功能是否良好、筒體溫度是否達到成型要求,、冷卻系統(tǒng)是否開啟等,。

　　不同產(chǎn)品的調(diào)試規(guī)則

　　機器調(diào)試對老產(chǎn)品，在正常操作前輸入工藝參數(shù),，經(jīng)質(zhì)量檢驗后開始批量生產(chǎn),。如果是新產(chǎn)品，操作步驟如下：

　?、?將料筒溫度設置為常規(guī)成型溫度,。根據(jù)產(chǎn)品重量設定熔體和注射行程。

　?、?根據(jù)注塑工藝確定注塑壓力和速度,。通常采用中壓（50～80MPa）和轉(zhuǎn)速（30～60mm/s）。

　?、?根據(jù)澆口類型和尺寸確定保壓時間,。精確定位門，6-8秒,；側門和直接門,，8-10秒。

　?、?根據(jù)冷卻通道布置和產(chǎn)品厚度確定冷卻時間,，初步設定為15-20s。

　?、?手動啟動注塑過程,，根據(jù)注塑產(chǎn)品的缺陷，提高或降低相關數(shù)據(jù),，直至產(chǎn)品質(zhì)量達到要求,，并允許連續(xù)運行。

　?、?將機器從手動模式切換到半自動模式,，并在生產(chǎn)過程中調(diào)整參數(shù),，以達到最佳的注塑周期。注塑周期=開合模時間+注塑時間+熔化時間+冷卻時間,，所有這些都需要最小化,。一般來說，對于100g注射成型機,，如果使用2板模具,，則模具打開/關閉時間保持在2s左右，如果有滑塊,，則適當延長,。注射時間應逐漸減少0.5秒，直到出現(xiàn)缺陷,。然后停止調(diào)整并返回到以前的數(shù)據(jù),。在熔化時間方面，盡量降低背壓,，加快融化速度,，避免混氣和氣泡等，冷卻時間的調(diào)整與注射時間的調(diào)整類似：逐步減少1s,，然后將成型產(chǎn)品與標準樣品進行比較,。如果兩者質(zhì)量相同，則視為最佳冷卻時間,。