立式注塑機液壓部分故障問題與處理方法

　　（一）：液壓油污染：

　　1）：油中混入空氣。主要由于管接頭,，液壓泵,，液壓缸等密不好。表現在油箱上有氣泡,。

　　2）：油中混入水分,。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕,。

　　3）：油中混入固體雜質,。主要是切屑，焊渣,，銹片以及金屬粉未,。

　　4）：油中產生膠質狀物質。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質,，使油液中產生膠狀物質,，這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。

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　　造成的影響：1）：當溫度升高時,，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統的性能和泄漏量,。（正常溫度在30~50℃之間）

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　　產生的原因：1）：潤滑條件不良。出現“停頓—滑行—停頓”,。加大潤滑量,。

　　2）：液壓系統中浸入空氣。需排氣,。

　　3）：機械剛性原因,。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產生爬行,。更換零件,。

　　（四）：開機生產一段時間后,，油泵響,。

　　處理方法：1）：吸油管質量不好或喉碼未收緊,。拆濾網檢查是否變形。吸油管是否分層,。更換油管,，濾網。

　　2）：濾網不干凈,。液壓油雜質是否過多,。清洗濾網。

　　3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉子端面磨損情況,。更換油泵,。

　　（五）：馬達起動后,，壓力表有壓力,，沒有流量。

　　處理方法：1）：DA板壞,，維修DA板,。

　　2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查,，清洗溢流閥或更換壓力表檢查,。

　　（六）：無壓力流量

　　1）：檢查電機油泵轉動方向是否正常,。

　　2）：檢查有無漏油,。

　　3）：檢查壓力流量閥有無電流。

　　4）：有內六角頂住壓力閥芯是否起壓,，更換或清洗,。