注塑機螺桿的基本型號及主要參數(shù)

　　通常，螺桿分為三個部分,，即進料部分,、壓縮部分和均化部分。

　　進料段——的底部通道相對較小,，其主要功能是將原料輸送到后部,。因此，這主要是運輸能力的問題,。參數(shù)(L1,，h1)，H1=(0.12-0.14) D

　　壓縮部分——的底部被改變,，其主要功能是壓實和熔化材料并建立壓力,。參數(shù)壓縮比=H1/H3和L2。精度應(yīng)基于梯度A=(H1-H3)/L2,。

　　均化段(計量段)——定量和恒溫地將壓縮段中的熔融材料擠壓到螺桿的前端,，參數(shù)(L3，h3),，H3=(0.05-0.07) d

　　對于整個螺桿,，參數(shù)長徑比

　　L/D的優(yōu)缺點：L/D和轉(zhuǎn)速N是影響螺桿塑化能力和效果的重要因素。大的長徑比導(dǎo)致物料在料筒中停留時間長,，有利于塑化,。同時，減少了壓力流和泄漏流,，提高了塑化能力,。同時,，也有利于對溫度分布要求較高的材料。然而,，大型信用證對制造,、裝配和使用有負面影響。信用證一般為(18 ~ 20),，但目前有增加的趨勢,。

　　對于其他螺距S，螺旋角=Dtg,，通常D=S,，然后=17 40’。對塑化能力有影響,。一般來說,，越大，輸送速度越快,。因此,，不同形狀的材料具有不同的。粉末材料可以是=25,，圓柱形材料=17,，方塊料=15。但是,，不同的也很難加工,，所以通常是17 40’。

　　邊緣寬度e,，對于低粘度的材料,，e應(yīng)盡可能大，因為e太小,，容易泄漏,，但太大會增加功耗，容易過熱,，e=(0.08 ~ 0.12) d,。

　　綜上所述，在目前的情況下,，由于缺乏必要的測試方法,，沒有完整的螺桿設(shè)計方法。他們中的大多數(shù)必須根據(jù)不同的材料特性和經(jīng)驗來制定參數(shù),，以滿足不同的需求,。所有工廠基本上都一樣。

　　下面簡要介紹幾種特殊螺釘?shù)脑O(shè)計及其材料特性：

　　一,、聚碳酸酯材料

　　特點：無定形塑料,，無明顯熔點,，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度140 ~ 150，熔融溫度215 ~ 225,，成型溫度250 ~ 320,。

　　(2)粘度大，對溫度更敏感,。在正常加工溫度范圍內(nèi)具有良好的熱穩(wěn)定性,。在300下長時間停留基本不分解，超過340時開始分解,，粘度受剪切速率影響較小,。

　　(3)吸水性強

　　參數(shù)選擇：

　　A.l/d根據(jù)其良好的熱穩(wěn)定性a.L/D高粘度，為了提高塑化效果,，盡量選擇大的長徑比,，我廠采取26。由于其熔化溫度范圍寬,，壓縮時間長,，所以采用漸變螺桿。L1=30%全長,，L2=46%全長,。

　　b壓縮比需要根據(jù)梯度a的熔化率進行調(diào)整，但熔化率目前無法計算,。根據(jù)225 ~ 320的熔融加工性，梯度a值可相對取中高值,。在L2較大的情況下,，普通梯度螺桿=2 ~ 3，工廠取2.6,。

　　由于其高粘度和強吸水性,，混合結(jié)構(gòu)在均化段之前和壓縮段之后被添加到螺桿中，以加強固體床的分解,，同時,，夾帶在其中的水可以變成氣體逸出。

　　其他參數(shù)如e,、s,、和與筒體的間隙可以與其他普通螺釘相同。有機玻璃

　　特點：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度105,，熔化溫度160以上,，分解溫度270，成型溫度范圍很寬,。

　　粘度大,，流動性差,，熱穩(wěn)定性好。

　　吸水性強,。

　　參數(shù)選擇

　　A.根據(jù)產(chǎn)品成型的精度要求,，選擇長徑比為20 ~ 22，L1=40%,，L2=40%的漸變螺桿,。

　　壓縮比一般為2.3 ~ 2.6。

　　由于它具有一定的親水性,，螺桿前端采用混合環(huán)結(jié)構(gòu),。

　　d其它參數(shù)一般可根據(jù)一般螺釘設(shè)計，與筒體的間隙不能太小,。

　　三,。巴勒斯坦權(quán)力機構(gòu)(尼龍)

　　特點：結(jié)晶塑料種類多，熔點不同,，熔點也不同,，熔點范圍窄。常用PA66的熔點為260 ~ 265,。

　　(2)粘度低,，流動性好，熔點明顯,，熱穩(wěn)定性差,。

　　吸水性一般。

　　參數(shù)選擇

　　A.l/d選擇縱橫比為18-20的突變螺桿,。

　　壓縮比一般為3-3.5,，其中H3=0.07-0.08，以防止過熱分解,。由于其低粘度,，止逆環(huán)和機筒之間的間隙應(yīng)盡可能小，約為0.05,，螺桿和機筒之間的間隙應(yīng)約為0.08,。如果需要，根據(jù)其材料,，前端可以配備止逆環(huán),，和噴嘴應(yīng)自鎖。

　　其他參數(shù)可根據(jù)一般螺釘設(shè)計,。

　　四.聚酯

　　特點：熔點250 ~ 260,，吹塑成型的聚酯有較寬的成型溫度，約255 ~ 290,。

　　(2)吹塑聚酯粘度高,，溫度對粘度影響大,，熱穩(wěn)定性差。

　　參數(shù)選擇

　　信用證一般為20,，L1=50%-55%,，L2=20%。(2)低剪切,、低壓縮比螺桿,，壓縮比，一般取1.8 ~ 2,，同時剪切過熱引起變色或不透明H3=0.09 d

　　(3)混煉環(huán)螺桿的前端沒有設(shè)置防止過熱和物料隱藏的裝置,。

　　(4)由于這種材料對溫度敏感，而且大多數(shù)廠家都使用再生材料,，為了增加產(chǎn)量,，我廠采用低剪切螺桿，因此可以適當提高電機轉(zhuǎn)速來達到目的,。同時,，對于回收料(大部分是薄片)的使用，根據(jù)實際情況,，為了增加進料段的輸送能力,，工廠也采取了加大下料直徑、桶內(nèi)開槽等方法,，取得了較好的效果,。

　　v  .聚氯乙烯

　　熱敏材料一般分為硬材料和軟材料。區(qū)別在于添加到原料中的增塑劑的量,，少于10%是硬的,，多于30%是軟的。

　　特點：無明顯熔點,，60軟化，100 ~ 150粘彈性,，140熔化,，同時分解，170快速分解,，軟化點接近分解點,，分解放出氯化氫氣體。

　　(2)熱穩(wěn)定性差,，溫度,、時間會導(dǎo)致分解，流動性差,。

　　設(shè)計原則一：嚴格的溫度控制,，在螺桿設(shè)計中盡可能的低剪切,，防止過熱。

　　B.應(yīng)保護螺桿和機筒免受腐蝕,。

　　C.注塑機技術(shù)應(yīng)嚴格控制,。

　　一般來說，螺桿參數(shù)為L/D=16 ~ 20,，h3=0.07D,，=1.6 ~ 2，L1=40%,，L2=40%,。

　　為了防止物料堆積，有一個不停的逆環(huán)頭的錐度是20 ~ 30,，這更適合軟橡膠,。如果產(chǎn)品要求較高，可以使用非計量段和單獨的螺桿,。這種螺絲更適合硬聚氯乙烯,。另外，為了配合溫度控制,，在進料段的螺桿中加入冷卻水或油孔,，并在機筒中加入冷水或油槽，使溫度控制精度達到2左右,。

　　聚碳酸酯材料注塑機技術(shù)及螺桿的選擇

　　聚碳酸酯具有優(yōu)異的性能,、高透明性、良好的沖擊韌性,、抗蠕變性和廣泛的應(yīng)用溫度范圍,。聚碳酸酯的工藝特點是：熔體粘度對剪切速率不太敏感，但對溫度更敏感,，沒有明顯的熔點,，熔體粘度較高，樹脂易水在高溫下分解,，產(chǎn)品易開裂,。鑒于這些特點，我們應(yīng)該特別注意不同的處理方法：為了增加熔體的流動性,，應(yīng)該提高注射溫度而不是增加注射壓力,。模具的澆道和澆口要求短而厚，以減少流體的壓力損失并具有較高的注射壓力,。成型前,，樹脂應(yīng)充分干燥，以保持其含水量低于0.02%。此外,，應(yīng)采取保溫措施,，防止樹脂再次吸收水分。不僅需要合理的產(chǎn)品設(shè)計,，還需要正確掌握成型工藝,，如提高模具溫度、產(chǎn)品后加工等,。減輕或消除內(nèi)部壓力,。根據(jù)產(chǎn)品的不同情況及時調(diào)整工藝參數(shù)。讓我們來談?wù)劤尚瓦^程

　　1,、注射溫度必須綜合產(chǎn)品形狀,、尺寸、模具結(jié)構(gòu),。產(chǎn)品性能,、要求和其他方面的情況在制造前要考慮。通常,，成型溫度在270至320之間,。如果材料溫度過高，聚碳酸酯會分解,，產(chǎn)品顏色變深,，表面會有銀絲、深色條紋,、黑點,、氣泡等缺陷。同時,，物理和機械性能也會顯著降低,。

　　2.注射壓力對物理機械性能、內(nèi)應(yīng)力,、成型收縮率等有一定影響,。對產(chǎn)品的外觀和脫模有很大的影響。注射壓力低或高會導(dǎo)致產(chǎn)品的一些缺陷,。通常,，注射壓力控制在80——120兆帕之間。對于壁薄,、工藝長、形狀復(fù)雜,、澆口小的產(chǎn)品,，選擇較高的注射壓力(120——145MPa)來克服熔體流動的阻力，以便及時填充型腔。從而獲得完整,、光滑的產(chǎn)品,。

　　3.保壓壓力和保壓時間保壓壓力的大小和保壓時間的長短對產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力有很大的影響。如果保壓壓力太小,，在進料過程中,，小易會出現(xiàn)真空氣泡或表面收縮。如果保壓壓力過大,，在澆口周圍容易產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力,。在實際加工中，通常通過高材料溫度和低壓力來解決,。包裝時間的選擇應(yīng)取決于產(chǎn)品的厚度,、澆口尺寸、模具溫度等,。一般來說,，小而薄的產(chǎn)品不需要很長的包裝時間。相反,，大而厚的產(chǎn)品需要較長的包裝時間,。保持時間的長度可以通過閘門密封時間的測試來確定。

　　4.注射速度對聚碳酸酯產(chǎn)品的性能沒有明顯影響,。除薄壁,、小澆口、深孔,、長工藝產(chǎn)品外,，一般采用中速或慢速加工，優(yōu)選多級注射,，一般采用慢速——快速——慢速多級注射,。

　　5.一般情況下，模具溫度可控制在80——100,。對于形狀復(fù)雜,、較薄和要求較高的產(chǎn)品，模具溫度也可提高到100——120,，但不能超過模具熱變形溫度,。

　　6、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓由于聚碳酸酯熔體粘度較大,，從有利塑化,、有利排氣、有利塑機維護,，防止螺桿負荷過大,，螺桿轉(zhuǎn)速要求不宜過高,，一般控制在30——60r/min為宜，而背壓控制在10——15%的注射壓力之間為宜,。

　　7.PC應(yīng)嚴格控制注塑機過程中脫模劑的使用,。同時，再生材料的使用不得超過三次,，使用量應(yīng)在20%左右,。

　　生產(chǎn)電腦產(chǎn)品的塑料機械的要求：大注射量(包括流道、澆口等),。)不得大于標稱注射量的70——80%,。螺桿應(yīng)為等螺距的單頭螺桿和止回環(huán)漸進壓縮螺桿。螺釘?shù)拈L徑比為15——20,。