注塑機(jī)得背壓怎么調(diào)

　　注塑機(jī)背壓也叫塑化壓力,，是一種用于持續(xù)注塑壓力的力,，主要是在熔料不斷進(jìn)入料筒的過(guò)程中，形成的壓力會(huì)推動(dòng)螺桿不斷后退,，背壓就是對(duì)螺桿后退的一種反作用力,，它能減緩螺桿的后退速度，以保證熔料能夠均勻地注入料筒的,，使其充分飽滿,。適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和使用背壓能夠使熔體溫度均勻,，壓實(shí)熔料,，生產(chǎn)出更好的塑制品,，那么如何調(diào)整背壓，怎樣的背壓是適當(dāng)?shù)?，下面為大家一一解答?/p>

　　一,、背壓調(diào)校位置在哪里？

　　注塑機(jī)的背壓閥一般在熔膠閥旁邊,，預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸的后部也都設(shè)有背壓閥,。背壓是通過(guò)調(diào)節(jié)注射油缸的回油節(jié)流閥來(lái)實(shí)現(xiàn)控制的。

　　二,、背壓調(diào)校值如何確定,？

　　在注塑機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，背壓的調(diào)校值并不是一成不變的,，通常在3-15kg/cm,。背壓的調(diào)校除了跟原料的性質(zhì)、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)質(zhì)量等有關(guān)外,，還需貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,。在生產(chǎn)中當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎,、熔料過(guò)分分解,、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)，要考慮適當(dāng)減少背壓,。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面出現(xiàn)少許氣花,、混色、縮水以及產(chǎn)品尺寸和重量變化較大時(shí),，就要適當(dāng)加大背壓,。因此背壓需要根據(jù)生產(chǎn)狀態(tài)及自身的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)校。

　　三,、背壓調(diào)教不當(dāng)產(chǎn)生的副作用

　　背壓過(guò)低會(huì)導(dǎo)致螺桿后退變快,，熔料會(huì)夾雜較多空氣進(jìn)入料筒，變得較松散,，導(dǎo)致塑化質(zhì)量差,、射膠不穩(wěn)定，從而致使產(chǎn)品在尺寸,、重量上出現(xiàn)較大差距,，產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣花、冷料紋,，內(nèi)部出現(xiàn)氣泡,，產(chǎn)品周邊及骨位易出現(xiàn)走膠不滿的現(xiàn)象,，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　背壓過(guò)高會(huì)導(dǎo)致螺桿后退變慢,，背壓過(guò)低會(huì)導(dǎo)致螺桿后退變快,，影響生產(chǎn)效率。同時(shí),，熔體壓力變高,，噴嘴容易出現(xiàn)溶膠流口、漏膠現(xiàn)象,，導(dǎo)致水口堵塞或形成冷點(diǎn),，也是原料的浪費(fèi)。背壓過(guò)高還會(huì)致使預(yù)塑機(jī)構(gòu)和螺桿筒機(jī)械的磨損過(guò)多,，降低使用壽命,。

　　注塑機(jī)適當(dāng)?shù)谋硥菏翘岣弋a(chǎn)品質(zhì)量的助推因素，掌握背壓的調(diào)整有利于提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。