模具溫度對立式注塑機注塑成型的影響

　　一個熱的模具表面使塑料表面長時間持續(xù)液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力,。要是立式注塑機型腔填滿并且在凍結(jié)的表皮出現(xiàn)硬化之前,，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復制就高,。另一角度,，要是在低壓下進軍型腔的塑料暫停了，不論時間多短,，那么它跟金屬的輕微接觸都會造成污點,，有時被稱為澆口污斑。

　　對于每一種塑料跟塑膠件,，存在一個模具表面溫度的極限,，立式注塑機超過該極限就可能出現(xiàn)一種或越來越多不良影響(例如：組件能夠溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小,。在不少注塑機上,，這自然就意味著更快流過澆、澆口跟型腔,，由于所用的注塑流動控制閥并不糾正該改變,，填充立式注塑機更快會在澆道跟型腔內(nèi)引起更高的有效壓力?？赡茉斐梢缌厦?。因為MCP-HT450更熱的模型并不凍結(jié)那些在高壓形成之前進軍溢料邊區(qū)域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi),。這表明需要有良好的注射速率控制,，而一些現(xiàn)代化的流動控制編程器也確實能夠做到這點。

　　通常,，立式注塑機模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層,，使立式注塑機熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動，從而取得更大的零件重量跟更好的表面質(zhì)量,。同時,，立式注塑機模具溫度的提升還會使零件張力強度增加,。不少立式注塑機模具，尤其是工程用的熱塑性塑料,，在相對較高的溫度下運行，要是模具沒有保溫,，流失到空氣跟注塑機上的熱量能夠很容易地跟射料缸流失的一模一樣多,。因此要將模具跟機板隔熱，要是可能,，將模具的表面隔熱,。要是考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分跟冷卻了的注塑件之間的熱量交換,。這樣的方法能夠減少能量流失跟預熱時間,。

　　溫度控制必要性

　　(1)溫度控制對成形性之目標及作為

　　成形品外觀，材料物理性質(zhì),，成形循環(huán)等,，受模仁溫度之影響，頗為顯著,。一般成型狀況,，模仁溫度持續(xù)于較低，能夠提升射出次數(shù)較為理想,，但跟成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提升模仁充填之溫度,。

　　(2)為阻止應力作溫度控制

　　此為成形品材料問題，此項要求唯有※冷卻速度,。入冷確時間短,，即便有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免因為不均一收縮引起應力,。亦即適當之溫度控制能對冷卻應力性質(zhì)改良,。

　　(3)成形材料之結(jié)晶化程度調(diào)整之做之溫度控制

　　聚硫氨(尼龍)，聚醋酸數(shù)脂,，聚丙烯等結(jié)晶材料對結(jié)晶化程度調(diào)節(jié),，及機械性質(zhì)改良，一般需要較高模仁溫度,。