模具溫度對(duì)立式注塑機(jī)注塑成型的影響

　　一個(gè)熱的模具表面使塑料表面長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力,。要是立式注塑機(jī)型腔填滿并且在凍結(jié)的表皮出現(xiàn)硬化之前,，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復(fù)制就高,。另一角度,，要是在低壓下進(jìn)軍型腔的塑料暫停了，不論時(shí)間多短,，那么它跟金屬的輕微接觸都會(huì)造成污點(diǎn),，有時(shí)被稱為澆口污斑。

　　對(duì)于每一種塑料跟塑膠件，存在一個(gè)模具表面溫度的極限,，立式注塑機(jī)超過該極限就可能出現(xiàn)一種或越來越多不良影響(例如：組件能夠溢出毛邊),。模具溫度更高意味著流動(dòng)阻力更小。在不少注塑機(jī)上,，這自然就意味著更快流過澆,、澆口跟型腔，由于所用的注塑流動(dòng)控制閥并不糾正該改變,，填充立式注塑機(jī)更快會(huì)在澆道跟型腔內(nèi)引起更高的有效壓力,。可能造成溢料毛邊,。因?yàn)镸CP-HT450更熱的模型并不凍結(jié)那些在高壓形成之前進(jìn)軍溢料邊區(qū)域的塑料,，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)。這表明需要有良好的注射速率控制,，而一些現(xiàn)代化的流動(dòng)控制編程器也確實(shí)能夠做到這點(diǎn),。

　　通常，立式注塑機(jī)模具溫度的升高會(huì)減少塑料在型腔晨有冷凝層,，使立式注塑機(jī)熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動(dòng),，從而取得更大的零件重量跟更好的表面質(zhì)量。同時(shí),，立式注塑機(jī)模具溫度的提升還會(huì)使零件張力強(qiáng)度增加,。不少立式注塑機(jī)模具，尤其是工程用的熱塑性塑料,，在相對(duì)較高的溫度下運(yùn)行,，要是模具沒有保溫，流失到空氣跟注塑機(jī)上的熱量能夠很容易地跟射料缸流失的一模一樣多,。因此要將模具跟機(jī)板隔熱,，要是可能，將模具的表面隔熱,。要是考慮用熱流道模具,，嘗試減少熱道部分跟冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法能夠減少能量流失跟預(yù)熱時(shí)間,。

　　溫度控制必要性

　　(1)溫度控制對(duì)成形性之目標(biāo)及作為

　　成形品外觀,，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等,，受模仁溫度之影響,，頗為顯著。一般成型狀況,，模仁溫度持續(xù)于較低,，能夠提升射出次數(shù)較為理想,，但跟成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提升模仁充填之溫度。

　　(2)為阻止應(yīng)力作溫度控制

　　此為成形品材料問題,，此項(xiàng)要求唯有※冷卻速度。入冷確時(shí)間短,，即便有一部份硬化一部份尚軟之場(chǎng)合,，仍能避免因?yàn)椴痪皇湛s引起應(yīng)力。亦即適當(dāng)之溫度控制能對(duì)冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良,。

　　(3)成形材料之結(jié)晶化程度調(diào)整之做之溫度控制

　　聚硫氨(尼龍),，聚醋酸數(shù)脂，聚丙烯等結(jié)晶材料對(duì)結(jié)晶化程度調(diào)節(jié),，及機(jī)械性質(zhì)改良,，一般需要較高模仁溫度。