如何控制注塑機(jī)產(chǎn)品的色差

1.消除注塑機(jī)和模具因素的影響
選擇與注塑主產(chǎn)品能力相同的注塑機(jī),，如果注塑機(jī)存在材料死角等問(wèn)題，最好更換設(shè)備,。因模具澆注系統(tǒng),、排氣槽等造成的色差。它可以通過(guò)維護(hù)模具的相應(yīng)部分的模具來(lái)解決,。在組織生產(chǎn)以降低問(wèn)題的復(fù)雜性之前,，有必要解決注射成型機(jī)和模具的問(wèn)題。

2.消除原材料樹(shù)脂和色母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵,。因此,，特別是在淺色產(chǎn)品的生產(chǎn)中，樹(shù)脂原料的不同熱穩(wěn)定性對(duì)產(chǎn)品顏色波動(dòng)的明顯影響是不可忽視的,。鑒于大多數(shù)注射成型制造商本身不生產(chǎn)塑料母料或顏色母料,，可以將注意力集中在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。

即加強(qiáng)對(duì)原材料入庫(kù)的檢查,；在生產(chǎn)中,，同一產(chǎn)品應(yīng)盡可能由同一廠家、同一品牌的母料和色母粒生產(chǎn),。對(duì)于色母粒,，我們需要在批量生產(chǎn)前進(jìn)行隨機(jī)顏色測(cè)試。我們需要將顏色與之前的校準(zhǔn)進(jìn)行比較,。如果色差不大,，我們可以認(rèn)為色母粒合格，好像該批色母粒有輕微色差,。我們可以重新混合色母并重復(fù)使用,，以減少色母本身混合不均勻造成的色差。同時(shí)，我們還需要重點(diǎn)測(cè)試原材料樹(shù)脂和色母粒的熱穩(wěn)定性,。對(duì)于熱穩(wěn)定性差的產(chǎn)品,，我們建議制造商更換。

3.減少墨盒溫度對(duì)色差的影響

在生產(chǎn)中,，經(jīng)常會(huì)遇到某個(gè)加熱環(huán)損壞或失效,，或者由于加熱控制部件的不受控和長(zhǎng)期燃燒，料筒的溫度急劇變化,，導(dǎo)致色差,。很容易判斷這種原因造成的色差。一般來(lái)說(shuō),，當(dāng)加熱環(huán)損壞失效時(shí),，色差會(huì)伴隨著不均勻的塑化，而加熱控制部分的失控和長(zhǎng)期燃燒往往會(huì)伴隨著產(chǎn)品氣斑,、嚴(yán)重變色甚至結(jié)焦,。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查加熱部件,，發(fā)現(xiàn)損壞或失控時(shí)要及時(shí)更換和修理,，以減少這種色差的發(fā)生幾率。

4.減少注塑工藝調(diào)整的影響

當(dāng)注射成型工藝參數(shù)因非色差原因需要調(diào)整時(shí),，注射成型溫度,、背壓、注射成型周期和色母添加量應(yīng)盡可能不變,，并在調(diào)整的同時(shí)觀察工藝參數(shù)變化對(duì)顏色的影響,。如果發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整,。

盡可能避免使用高注射速度,、高背壓等會(huì)引起強(qiáng)烈剪切作用的注射工藝，并防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成色差,。嚴(yán)格控制料筒各加熱段的溫度,，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱段的溫度。

5.掌握墨盒溫度和色母數(shù)量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響

在調(diào)整色差之前,，還需要了解產(chǎn)品顏色隨溫度和色母量的變化趨勢(shì),。不同的色母粒隨著生產(chǎn)溫度或色母粒數(shù)量的變化有不同的顏色變化規(guī)律。改變規(guī)則可以通過(guò)顏色測(cè)試過(guò)程來(lái)確定,。除非知道該色樣的顏色變化規(guī)則,，否則不可能快速調(diào)整色差。