注塑機的螺桿為什么會打滑

　　人們使用高速注塑機,，多為了縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率,。然而,，在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，注塑機螺桿的打滑,，是一大困擾,。特別是對付吸濕性材料（如尼龍），樹脂含水量高就會引起注塑機螺桿的打滑,。不恰當?shù)母稍飼@著低落物料粘度,，并在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領(lǐng)降低,。對此,，可在加工前使用濕度闡發(fā)儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到達供給商的保舉值,。

　　注塑機螺桿打滑會引起物料降解,，從而影響產(chǎn)物質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些,？怎樣“抓住”打滑的螺桿,？當機筒螺桿產(chǎn)生打滑時，物料大概匯聚集在喂料口,，而無法正常輸送到注射機的末端,。當螺桿旋轉(zhuǎn)并在機筒內(nèi)撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產(chǎn)生在塑化段,。

　　此時,，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產(chǎn)生打滑,。螺桿打滑經(jīng)常會致使注射前的物料降解,，產(chǎn)物質(zhì)量會降低（如缺料），而成型周期則會延長,。螺桿打滑的原因是多方面的,，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷,、料筒或螺桿磨損,、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞,、樹脂濕潤,、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關(guān),。

　　料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一,。注射機的料筒分為3段，在末端,，即加料段,，粒料在加熱和壓縮的進程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上,。沒有這層薄膜,，粒料就不易被輸送到前端。

　　注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度,，以形成那層關(guān)頭的熔體膜,。然而，通常物料在加料段的停留時間很短,，無法到達要求的溫度,。而這種環(huán)境一般會在小型注射機上產(chǎn)生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不徹底,，從而致使螺桿打滑或失速,。