注塑產(chǎn)品拉傷問題在注塑工藝上如何判定與解決

　　注塑產(chǎn)品的外觀拉傷問題一直是注塑行業(yè)中相對棘手的問題,，特別是在外觀要求較高的產(chǎn)品如鍍膜的產(chǎn)品,、車燈的配光鏡、產(chǎn)品表面特殊的外觀標記的產(chǎn)品等,。除了模具設(shè)計和模具加工上的缺陷,，如拔模角度不夠、模具拋光不良,、局部位置的倒扣,、模具的定位不合理，注塑機老化,，前后板平行度不好等問題,。在工藝上需要注意哪些細節(jié)去避免呢。

　　一,、壓力過大

　　1,、產(chǎn)品件在注塑過程中壓力過大會導(dǎo)致產(chǎn)品在型腔內(nèi)過于飽滿產(chǎn)生拉傷。

　　2,、產(chǎn)品件在注塑過程中壓力過大會導(dǎo)致局部位置的應(yīng)力過大使得產(chǎn)品件曲翹形變,，發(fā)生形變的位置恰好緊貼模具型腔內(nèi)壁，開模時必然產(chǎn)生拉傷,。這也是為什么有部分產(chǎn)品總會在相同位置進行拉傷反反復(fù)復(fù)不易去除的原因,。

　　3、產(chǎn)品件在注塑過程中壓力過大會導(dǎo)致產(chǎn)品在冷卻后沒有收縮空間,，使得產(chǎn)品件整體貼附在模具型腔內(nèi)部產(chǎn)生真空吸附的現(xiàn)象（尤其是鏡面產(chǎn)品凹穴較深的產(chǎn)品）,。在開模時會導(dǎo)致產(chǎn)品件局部位置先動使得產(chǎn)品件發(fā)生錯位而錯位后必然有產(chǎn)品件局部位置緊貼模具型腔產(chǎn)生拉傷。

　　二,、溫度影響

　　1,、模具局部溫度過熱導(dǎo)致產(chǎn)品局部位置過注塑過滿而產(chǎn)生形變出現(xiàn)拉傷。可以用點溫儀進行排查,。引起模具局部溫度過高的原因除了模具設(shè)計原因（如型芯細長無法增加水路導(dǎo)致無法散熱,、設(shè)計水路時考慮不周全等）因素外需要檢查模具水路是否暢通、模溫機連接是否有誤等水路問題即可解決,。有時甚至是一個水管的墊片過厚導(dǎo)致一個水管不通就能造成此問題,。

　　2、在注塑生產(chǎn)過程中為了滿足一些特殊的要求如成型問題,、表面光潔度問題,、熔接線問題等需要升高螺桿溫度,，而材料在升高溫度后使得材料流動性增強,，使得所需壓力降低、冷卻時間變長,。在溫度較高的情況下沒有對壓力進行調(diào)整就會產(chǎn)生注塑壓力過大的影響,。冷卻時間沒有調(diào)整就會使得產(chǎn)品在出模時過熱導(dǎo)致強度降低而產(chǎn)生拉傷。

　　三,、雜質(zhì)

　　1,、在合模時模具分型面局部碰的過重。在反復(fù)開合模時由于相互碰撞產(chǎn)生類似鐵銹一樣的灰,。在反復(fù)開合模時掉落在模具型腔內(nèi)再次注塑后開模產(chǎn)生拉傷,。此類缺陷需要模具配合逐步研配最總使得這種局部碰撞減少。在生產(chǎn)時臨時措施可以在相應(yīng)位置涂一層白油,。

　　2,、模具局部位置發(fā)生故障導(dǎo)致拉掉鐵沫。此類缺陷易發(fā)生在斜導(dǎo)柱與滑塊的配合上,。在模具上很容易發(fā)現(xiàn),。出現(xiàn)此類問題需及時保養(yǎng)并增加保養(yǎng)頻次。

　　3,、空氣中的雜質(zhì)（如色粉,、料沫、灰塵等）也有可能形成此類缺陷,，此事應(yīng)提升現(xiàn)場的5S工作,。

　　4、模具在開合模時會產(chǎn)生一定的震動,，若產(chǎn)品需要高模溫的情況下長時間會導(dǎo)致模具的保養(yǎng)油發(fā)干或變質(zhì),，這些保養(yǎng)油中會包裹一些灰塵等雜質(zhì)。

　　四,、鎖模力

　　鎖模力的設(shè)定絕對不能設(shè)備有多大的鎖模力就用多大的鎖模力,，而是在滿足生產(chǎn)需要的情況下越低越好這樣不僅僅會使得注塑機的壽命延長、降低能耗還能使得模具和模時碰撞的較輕。從而避免了因鎖模力過大導(dǎo)致模具局部位置翻口或壓壞,。當模具翻口時必然產(chǎn)生拉傷,。

　　總之，為了合格品的產(chǎn)出,，為了合格率的提升,，在實際的生產(chǎn)過程中對待不同的問題要學(xué)會如何準確快速的判定。在不斷學(xué)習(xí)中成長在不斷摸索中前進,。