立式圓盤(pán)注塑機(jī)和自動(dòng)化生產(chǎn)線的搭配趨勢(shì)

　　由于汽車(chē)、家電、食品等行業(yè)對(duì)注塑產(chǎn)品的需求越來(lái)越大，推動(dòng)了注塑技術(shù)的發(fā)展和完善。大量塑料制品采用注塑成型，立式圓盤(pán)注塑機(jī)產(chǎn)量逐年增加，在塑料機(jī)械中占比大。

　　立式注塑機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)可以總結(jié)如下：

　　1、注塑機(jī)的特殊要求往往是由于產(chǎn)品的形狀不同，這種產(chǎn)品的價(jià)格不同

　　比如產(chǎn)品方面，有的是嵌入式的有的是不嵌入式的有的是單色雙色的還有的；從塑料品種看，有些是熱塑性塑料，有些是熱固性塑料。所以專(zhuān)用開(kāi)發(fā)專(zhuān)用注射機(jī)適合用戶(hù)，性?xún)r(jià)比高，技術(shù)密集，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。

　　2、高速、高效、準(zhǔn)確的開(kāi)合模速度，開(kāi)合模速度從20–30mm/min提高到40–50mm/min，有的人甚至達(dá)到60mm/min。注射速度，從100mm/450mm/s，中小型注塑機(jī)600 mm/s的注射速度并不少見(jiàn)，有的可以達(dá)到900mm/s。目前常見(jiàn)的精密注塑機(jī)已經(jīng)達(dá)到0.02–0.05mm，0.01–0.02mm，小于0.001mm。

　　3、自動(dòng)化生產(chǎn)是確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件、充分利用設(shè)備、降低成本的重要途徑。目前，許多新的控制設(shè)備，如可編程邏輯控制器(PLC)取代了傳統(tǒng)的繼電器。程序員控制。工作可靠，程序可靈活修改。微機(jī)已用于立式圓盤(pán)注塑機(jī)的過(guò)程控制和工藝參數(shù)。

　　這種新的控制方法對(duì)產(chǎn)品的成形精度至關(guān)重要，它能自動(dòng)調(diào)節(jié)成型條件，確保產(chǎn)品的尺寸和質(zhì)量。對(duì)于一般的生產(chǎn)機(jī)器，生產(chǎn)過(guò)程測(cè)試以外的產(chǎn)品包裝也會(huì)自動(dòng)進(jìn)行。安全裝置確保設(shè)備安全，不僅可以自動(dòng)化，還可以集中管理，實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。

　　4、其他機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的方法、理念和手段，肘桿夾緊和直接加壓來(lái)改進(jìn)夾緊機(jī)構(gòu)并形成一系列標(biāo)準(zhǔn)化；主機(jī)外觀造型的優(yōu)化設(shè)計(jì)、降噪、注塑機(jī)及輔助設(shè)備的模塊化標(biāo)準(zhǔn)化和系列化、環(huán)保型注塑機(jī)的開(kāi)發(fā)等引起了注塑機(jī)廠商的關(guān)注。

　　隨著國(guó)內(nèi)自動(dòng)化進(jìn)程的加快，相信注塑機(jī)行業(yè)很快就會(huì)升級(jí)轉(zhuǎn)型，從技術(shù)層面提升，立式圓盤(pán)注塑機(jī)和自動(dòng)化生產(chǎn)線的搭配效率更高。