雙滑板注射成型機的模具過程可分為快速和慢速

安裝雙滑注塑機冷卻系統(tǒng)。電器運行一段時間后,，液壓油溫升高,，油質(zhì)下降。因此,，油溫必須控制在40-55℃之間,。機器右側下方是一個冷卻器，上端是出水口,，下端是進水口,，從外部連接水管，安裝水閥控制水量,。水管連接后通水,，檢查水源是否暢通，是否漏水,。不同的機器冷卻水管有不同的直徑,，請用相應的直徑連接。為了保證冷卻效果,，冷卻水的供水量不小于40L/min,。

雙滑注塑機的技術經(jīng)濟術經(jīng)濟特性反映了注射成型機的驅(qū)動能力、尺寸大小和重量特征,，包括模具移動速度,、循環(huán)次數(shù)、總功率,、重量和外形尺寸等,。

(1)模具移動速度反映注塑機的工作效率，直接影響成型周期的長短,。原則上,，模具移動速度應盡可能提高,。因此，模板的行程速度通常分為不同的段,，即合模時由快到慢,，開模時由慢到慢。

(2)循環(huán)次數(shù)表明注射成型機每小時的高循環(huán)周期數(shù),，與注射成型機化能力,、塑料種類、成型條件,、產(chǎn)品形狀,、模具結構模具移動速度等有關?？昭h(huán)次數(shù)表示,，在沒有塑化、注射保壓,、冷卻和取出產(chǎn)品的情況下,，完成一個循環(huán)所需的時間。

有時候,，也可以直接用開合模時間(或次數(shù))來表示,。空氣循環(huán)次數(shù)又分為理論空氣循環(huán)和實際空氣循環(huán),，前者是用油泵提供大流量,，在無負荷條件下，以高速完成規(guī)定行程所需的周期時間,。與理論空氣循環(huán)時間相比,，實際空氣循環(huán)增加了動作間的切換時間、行程末端的減速時間等,。

雙滑板注射成型機的模具過程分為快速和慢速兩種,，模具未連接前的關閉前的快速模具縮短時間，必要的力量小,。模具接觸后,，用慢速防止模具創(chuàng)造所需的力。接觸固定模板后鎖定,。因此,，關模過程是快速慢速關閉模具。速度壓力比是指關模系統(tǒng)在機構運動中能夠提供給動模板的速度和壓力的關系,，用于分析關閉機構的運動學和動力學,。