注射制品有裂紋的解決方案

模頭上的裂縫被復(fù)制到塑件表面。注塑過(guò)程中,，由于模具受到重復(fù)的注塑壓力的作用,，使型腔中帶有銳角的棱邊部分會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋，在冷孔附近尤其容易產(chǎn)生裂紋,。

模壓材料與金屬嵌件之間的熱膨脹系數(shù)不同,，對(duì)金屬嵌件應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，尤其當(dāng)塑件剛上電時(shí),，表面裂紋主要是由于嵌件溫度過(guò)低所致,。

此外，在嵌件材料的選擇上,，應(yīng)盡量使用其線膨脹系數(shù)接近樹(shù)脂特性的材料,。當(dāng)選擇模壓原料時(shí)，也應(yīng)盡可能采用大分子量的樹(shù)脂,，如果必.須使用低分子成型原料,，嵌件周圍的塑料厚度應(yīng)稍厚。

外部壓力引起殘余應(yīng)力集中,。一般來(lái)說(shuō),，這種故障往往發(fā)生在頂桿附近。發(fā)生此類故障后,，要仔細(xì)檢查校調(diào)頂出裝置,，頂桿應(yīng)設(shè)在具有較大的脫模阻力的zui部位，如凸臺(tái),、加強(qiáng)筋等,。若因推頂面積的限制無(wú)法擴(kuò)大所設(shè)定的頂桿數(shù)，則可采用小面積多頂桿,。若模腔脫模斜度不夠,，塑件表面還會(huì)出現(xiàn)擦傷，形成褶痕,。

注塑結(jié)構(gòu)不合理,。塑件形體結(jié)構(gòu)中的尖角和缺口zui易產(chǎn)生應(yīng)力集中,，使塑件表面產(chǎn)生裂紋和破裂,。所以，塑件形體結(jié)構(gòu)的外角和內(nèi)角應(yīng)盡可能采用半徑做成圓弧,。試驗(yàn)結(jié)果表明：過(guò)度圓弧半徑為圓弧半徑與角壁厚之比為1:1.7,。

成形材料與金屬嵌件之間的熱膨脹系數(shù)不同。對(duì)金屬嵌件應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,，尤其是塑件表面出現(xiàn)雷文現(xiàn)象,，主要是由于嵌件溫度過(guò)低所致。

此外,，在嵌件材料的選擇上,，應(yīng)盡量使用其線膨脹系數(shù)接近樹(shù)脂特性的材料,。當(dāng)選擇模壓原料時(shí)，也要盡可能地采用高分子量的樹(shù)脂,，如果必.必須使用低分子成型原料,，嵌件周圍的塑料厚度應(yīng)稍厚。

殘留應(yīng)力過(guò)大,。對(duì)于模具設(shè)計(jì)和制造,，可以采用壓力損失最小，且能承受較高注射壓力的直澆口,，將正澆口改為多個(gè)針型點(diǎn)澆口或側(cè)澆口,，減小澆口直徑?？梢圆捎贸尚秃罂梢詫⑵屏巡糠殖鋈サ耐蛊蜐部?。

由于注塑壓力與殘余應(yīng)力成正比關(guān)系，降低注塑壓力降低了殘余應(yīng)力,，在工藝操作方面較為簡(jiǎn)便,。應(yīng)該適當(dāng)提高料筒和模具溫度，降低熔料與模具的溫度,，控制模具內(nèi)胚的冷卻時(shí)間和速度,，使取向份子鏈具有更長(zhǎng)的恢復(fù)時(shí)間。