注塑機的工作原理

注塑機的工作原理類似于注射用注射器。它利用螺桿(或柱塞)的推力，將塑化后的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))塑料注射到封閉的模腔中，固化成型后獲得產(chǎn)品的工藝流程。注射成型是一個循環(huán)過程，每個周期主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑料零件后，閉模，進行下一個循環(huán)。

注塑機的工作原理類似于注射用注射器。它利用螺桿(或柱塞)的推力，將塑化后的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))塑料注射到封閉的模腔中，固化成型后獲得產(chǎn)品的工藝流程。注射成型是一個循環(huán)過程，每個周期主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑料零件后，閉模，進行下一個循環(huán)。

注塑機操作項目:注塑機操作項目包括鍵盤操作、電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作。分別進行注射過程動作、進料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式選擇、筒體各段溫度監(jiān)測、注射壓力和背壓壓力調(diào)節(jié)等。

螺桿式注塑機的一般成型工藝是:首先將顆粒狀或粉狀塑料加入筒體中，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和筒體外壁的加熱，使塑料熔化，然后機器進行合模和打針座向前移動，使噴嘴緊貼模具的澆口，然后將壓力油引入打針缸，使螺桿向前移動，從而以較高的壓力和較快的速度將熔體注入溫度較低的閉合模具中。經(jīng)過一定的時間和壓力(也稱為保壓)和冷卻，可以開模取出產(chǎn)品(保壓的目的是防止模腔內(nèi)熔體的反流，向模腔內(nèi)補充物料，保證產(chǎn)品有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是完成和保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的條件，為了滿足成型要求，注射必須保證足夠的壓力和速度。合在一起，由于注射壓力較高，相應(yīng)地在模腔內(nèi)產(chǎn)生較高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間)，因此必須合模力。可見，注射設(shè)備和合模設(shè)備是注塑機的關(guān)鍵部件。