如何實(shí)現(xiàn)小型注塑機(jī)的快速換模?

在注射工業(yè)中,，理論上的生產(chǎn)率是95%。實(shí)際上,，有不少注塑企業(yè)的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于這一水平,。主要原因之一是模具更換會(huì)浪費(fèi)大量的寶貴時(shí)間。

一,、為什么中小型注塑機(jī)用戶不接受“快速換模”?

實(shí)際上,，快速換模方法及設(shè)備已在注塑機(jī)領(lǐng)域應(yīng)用30多年。一般而言,，快速換模系統(tǒng)主要用于大噸位注塑機(jī)。但對(duì)于中,、小噸位的注塑機(jī),，多數(shù)仍采用手工換模的方法。但是,，注塑機(jī)噸位越小,，換模所需的總生產(chǎn)時(shí)間的比例也越高。調(diào)查結(jié)果顯示,，大多數(shù)顧客并不有意拒絕快速換模系統(tǒng),，主要原因是他們對(duì)相關(guān)公司的產(chǎn)品及解決方案不太了解，更可能是因?yàn)橛行睦頉_突,，還有新興技術(shù)和設(shè)備,。初看起來(lái)，這似乎很復(fù)雜,，不可能從一開(kāi)始就將其與“用液壓或磁夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的油管連接”或“用快速接頭連接油水電路”,，而是在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生了變化，需要各方的合作,。部門(mén),。盡管快速換模的目標(biāo)需要大量的人力和物力，但是事情總是在逐步地進(jìn)行,。策略決定是關(guān)鍵,。在此成功之后，獎(jiǎng)品會(huì)一一展示,。該工廠可達(dá)到的最大負(fù)荷,，根據(jù)用戶自身情況，決定了“快速換模”工程最終完成所需的時(shí)間,。

如何實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)小型注塑機(jī)的快速切換?

第一步：工業(yè)設(shè)備清單,。

一般情況下,，正常項(xiàng)目的設(shè)備清單反映了其現(xiàn)有設(shè)備的狀態(tài)。包含了注塑機(jī)的參數(shù),、模具圖,、注塑產(chǎn)品信息?；谶^(guò)去的經(jīng)驗(yàn),，注塑機(jī)的尺寸(夾緊力)和品牌(型號(hào))在幾乎所有的設(shè)備清單中都往往超出了實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的要求。模式化的范圍越來(lái)越廣,，限制了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)和柔性生產(chǎn)模式的建立,。

第二步：分組和優(yōu)先級(jí)。

切實(shí)可行的方法是將這些機(jī)器分成若干組,，每組包含一定數(shù)量的具有接近力和型式的注塑機(jī),。如：可將10種不同類(lèi)型、不同閉合力的注射機(jī)械分成三組,。其結(jié)果是形成了一個(gè)包含多個(gè)單元的設(shè)備庫(kù),，每個(gè)單元包括一批標(biāo)準(zhǔn)化模具連接的注塑機(jī)。節(jié)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化是快速更換模具的基礎(chǔ),，設(shè)備庫(kù)的建立也為靈活地分配生產(chǎn)任務(wù)提供了可能,。實(shí)踐證明，靈活配置生產(chǎn)能力,、低成本,、合適的注塑機(jī)可以抵消潛在的成本降低壓力。隨著注塑機(jī)種類(lèi)的減少,，下一步就是確定他們的生產(chǎn)重點(diǎn),。多數(shù)情況下，完全用新機(jī)器取代現(xiàn)有機(jī)器是不現(xiàn)實(shí)的,。應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用壽命和設(shè)備的技術(shù)條件,，將設(shè)備分成一、兩個(gè)單元,，再?zèng)Q定是否更換或擴(kuò)充設(shè)備的數(shù)量,。

第三步：標(biāo)準(zhǔn)化。

縮短單個(gè)注塑機(jī)更換時(shí)間僅僅是開(kāi)始,。由于整個(gè)車(chē)間結(jié)構(gòu)的快速變化,，規(guī)模效益和投資回報(bào)將更加明顯。這個(gè)步驟的關(guān)鍵并不在于引進(jìn)什么樣的快速換模系統(tǒng),，也不在于系統(tǒng)的自動(dòng)化程度,，而在于工廠所有相關(guān)部門(mén)接受從購(gòu)買(mǎi)模具、產(chǎn)品制造到生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)化操作的理念,。在準(zhǔn)備設(shè)備清單時(shí),，制定模具工藝參數(shù)是實(shí)現(xiàn)模具接頭標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ),。參數(shù)相同的模具按注塑機(jī)分組進(jìn)行分類(lèi)。標(biāo)準(zhǔn)包括對(duì)夾板,、管道和油管接頭,、電氣接頭、噴射器接頭等尺寸和位置的限制,。

另一個(gè)影響換模效率的重要因素是從儲(chǔ)存區(qū)向注塑機(jī)側(cè)移的方法,。運(yùn)送一般用于模具運(yùn)輸。另外一個(gè)更有效的運(yùn)輸方法是用換模機(jī),。運(yùn)輸工具通常用來(lái)把模具從存儲(chǔ)帶送到注塑機(jī),，然后由上面垂直提升到注塑機(jī)上。但在車(chē)間空間不大或輸送距離較遠(yuǎn)的情況下,，采用電動(dòng)或氣墊式換模裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)輸送模更為有效,。可以通過(guò)換模器將模具送至指定的注塑機(jī),，水平模頭可以通過(guò)快速換模系統(tǒng)中的動(dòng)力輥從機(jī)器的側(cè)面進(jìn)行,。夾具和管道連接的位置和實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)由水平或垂直模具改變決定。

第四步：哪種換模系統(tǒng)工作正常?

夾持系統(tǒng)的選擇或自動(dòng)化程度較合適,，取決于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)間變化的比例,。它不僅僅是一個(gè)技術(shù)問(wèn)題,，而且是未來(lái)生產(chǎn)規(guī)劃策略的一部分,。應(yīng)該注意實(shí)施上述措施。對(duì)小型注塑機(jī)來(lái)說(shuō),，采用可調(diào)節(jié)的手動(dòng)夾具系統(tǒng),，具有較高的生產(chǎn)靈活性;對(duì)于大型注塑機(jī)，采用磁力液壓夾具系統(tǒng),。另外,，EAS還可提供手動(dòng)和自動(dòng)快速接頭組合，便于管道連接,，采用快速換模系統(tǒng),，效率大大提高。如何實(shí)現(xiàn)小型注塑機(jī)的快速換模?

在注射工業(yè)中,，理論上的生產(chǎn)率是95%,。實(shí)際上，有不少注塑企業(yè)的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于這一水平,。主要原因之一是模具更換會(huì)浪費(fèi)大量的寶貴時(shí)間,。

一、為什么中小型注塑機(jī)用戶不接受“快速換模”?

實(shí)際上,，快速換模方法及設(shè)備已在注塑機(jī)領(lǐng)域應(yīng)用30多年,。一般而言,，快速換模系統(tǒng)主要用于大噸位注塑機(jī)。但對(duì)于中,、小噸位的注塑機(jī),，多數(shù)仍采用手工換模的方法。但是,，注塑機(jī)噸位越小,，換模所需的總生產(chǎn)時(shí)間的比例也越高。調(diào)查結(jié)果顯示,，大多數(shù)顧客并不有意拒絕快速換模系統(tǒng),，主要原因是他們對(duì)相關(guān)公司的產(chǎn)品及解決方案不太了解，更可能是因?yàn)橛行睦頉_突,，還有新興技術(shù)和設(shè)備,。初看起來(lái)，這似乎很復(fù)雜,，不可能從一開(kāi)始就將其與“用液壓或磁夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的油管連接”或“用快速接頭連接油水電路”,，而是在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生了變化，需要各方的合作,。部門(mén),。盡管快速換模的目標(biāo)需要大量的人力和物力，但是事情總是在逐步地進(jìn)行,。策略決定是關(guān)鍵,。在此成功之后，獎(jiǎng)品會(huì)一一展示,。該工廠可達(dá)到的最大負(fù)荷,，根據(jù)用戶自身情況，決定了“快速換模”工程最終完成所需的時(shí)間,。

如何實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)小型注塑機(jī)的快速切換?

第一步：工業(yè)設(shè)備清單,。

一般情況下，正常項(xiàng)目的設(shè)備清單反映了其現(xiàn)有設(shè)備的狀態(tài),。包含了注塑機(jī)的參數(shù),、模具圖、注塑產(chǎn)品信息,?；谶^(guò)去的經(jīng)驗(yàn)，注塑機(jī)的尺寸(夾緊力)和品牌(型號(hào))在幾乎所有的設(shè)備清單中都往往超出了實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的要求,。模式化的范圍越來(lái)越廣,，限制了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)和柔性生產(chǎn)模式的建立。

第二步：分組和優(yōu)先級(jí)。

切實(shí)可行的方法是將這些機(jī)器分成若干組,，每組包含一定數(shù)量的具有接近力和型式的注塑機(jī),。如：可將10種不同類(lèi)型、不同閉合力的注射機(jī)械分成三組,。其結(jié)果是形成了一個(gè)包含多個(gè)單元的設(shè)備庫(kù),，每個(gè)單元包括一批標(biāo)準(zhǔn)化模具連接的注塑機(jī)。節(jié)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化是快速更換模具的基礎(chǔ),，設(shè)備庫(kù)的建立也為靈活地分配生產(chǎn)任務(wù)提供了可能,。實(shí)踐證明，靈活配置生產(chǎn)能力,、低成本,、合適的注塑機(jī)可以抵消潛在的成本降低壓力。隨著注塑機(jī)種類(lèi)的減少,，下一步就是確定他們的生產(chǎn)重點(diǎn),。多數(shù)情況下，完全用新機(jī)器取代現(xiàn)有機(jī)器是不現(xiàn)實(shí)的,。應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用壽命和設(shè)備的技術(shù)條件,，將設(shè)備分成一、兩個(gè)單元,，再?zèng)Q定是否更換或擴(kuò)充設(shè)備的數(shù)量,。

第三步：標(biāo)準(zhǔn)化。

縮短單個(gè)注塑機(jī)更換時(shí)間僅僅是開(kāi)始,。由于整個(gè)車(chē)間結(jié)構(gòu)的快速變化,，規(guī)模效益和投資回報(bào)將更加明顯。這個(gè)步驟的關(guān)鍵并不在于引進(jìn)什么樣的快速換模系統(tǒng),，也不在于系統(tǒng)的自動(dòng)化程度,，而在于工廠所有相關(guān)部門(mén)接受從購(gòu)買(mǎi)模具,、產(chǎn)品制造到生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)化操作的理念,。在準(zhǔn)備設(shè)備清單時(shí)，制定模具工藝參數(shù)是實(shí)現(xiàn)模具接頭標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ),。參數(shù)相同的模具按注塑機(jī)分組進(jìn)行分類(lèi),。標(biāo)準(zhǔn)包括對(duì)夾板、管道和油管接頭,、電氣接頭,、噴射器接頭等尺寸和位置的限制。

另一個(gè)影響換模效率的重要因素是從儲(chǔ)存區(qū)向注塑機(jī)側(cè)移的方法,。運(yùn)送一般用于模具運(yùn)輸,。另外一個(gè)更有效的運(yùn)輸方法是用換模機(jī)。運(yùn)輸工具通常用來(lái)把模具從存儲(chǔ)帶送到注塑機(jī),，然后由上面垂直提升到注塑機(jī)上,。但在車(chē)間空間不大或輸送距離較遠(yuǎn)的情況下,，采用電動(dòng)或氣墊式換模裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)輸送模更為有效?？梢酝ㄟ^(guò)換模器將模具送至指定的注塑機(jī),，水平模頭可以通過(guò)快速換模系統(tǒng)中的動(dòng)力輥從機(jī)器的側(cè)面進(jìn)行。夾具和管道連接的位置和實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)由水平或垂直模具改變決定,。

第四步：哪種換模系統(tǒng)工作正常?

夾持系統(tǒng)的選擇或自動(dòng)化程度較合適,，取決于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)間變化的比例。它不僅僅是一個(gè)技術(shù)問(wèn)題,，而且是未來(lái)生產(chǎn)規(guī)劃策略的一部分,。應(yīng)該注意實(shí)施上述措施。對(duì)小型注塑機(jī)來(lái)說(shuō),，采用可調(diào)節(jié)的手動(dòng)夾具系統(tǒng),，具有較高的生產(chǎn)靈活性;對(duì)于大型注塑機(jī)，采用磁力液壓夾具系統(tǒng),。另外,，EAS還可提供手動(dòng)和自動(dòng)快速接頭組合，便于管道連接,，采用快速換模系統(tǒng),，效率大大提高。