如何實現(xiàn)小型注塑機的快速換模?

在注射工業(yè)中,，理論上的生產(chǎn)率是95%,。實際上，有不少注塑企業(yè)的生產(chǎn)效率遠低于這一水平,。主要原因之一是模具更換會浪費大量的寶貴時間,。

一、為什么中小型注塑機用戶不接受“快速換模”?

實際上,，快速換模方法及設(shè)備已在注塑機領(lǐng)域應(yīng)用30多年。一般而言,，快速換模系統(tǒng)主要用于大噸位注塑機。但對于中,、小噸位的注塑機,，多數(shù)仍采用手工換模的方法,。但是，注塑機噸位越小,，換模所需的總生產(chǎn)時間的比例也越高,。調(diào)查結(jié)果顯示，大多數(shù)顧客并不有意拒絕快速換模系統(tǒng),，主要原因是他們對相關(guān)公司的產(chǎn)品及解決方案不太了解,，更可能是因為有心理沖突,，還有新興技術(shù)和設(shè)備。初看起來,，這似乎很復(fù)雜,，不可能從一開始就將其與“用液壓或磁夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的油管連接”或“用快速接頭連接油水電路”,，而是在生產(chǎn)過程中發(fā)生了變化，需要各方的合作,。部門,。盡管快速換模的目標(biāo)需要大量的人力和物力,，但是事情總是在逐步地進行。策略決定是關(guān)鍵,。在此成功之后,，獎品會一一展示。該工廠可達到的最大負荷，根據(jù)用戶自身情況,，決定了“快速換模”工程最終完成所需的時間,。

如何實現(xiàn)兩臺小型注塑機的快速切換?

第一步：工業(yè)設(shè)備清單,。

一般情況下,，正常項目的設(shè)備清單反映了其現(xiàn)有設(shè)備的狀態(tài)。包含了注塑機的參數(shù),、模具圖,、注塑產(chǎn)品信息?；谶^去的經(jīng)驗,，注塑機的尺寸(夾緊力)和品牌(型號)在幾乎所有的設(shè)備清單中都往往超出了實際生產(chǎn)過程的要求,。模式化的范圍越來越廣,，限制了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的實現(xiàn)和柔性生產(chǎn)模式的建立,。

第二步：分組和優(yōu)先級,。

切實可行的方法是將這些機器分成若干組，每組包含一定數(shù)量的具有接近力和型式的注塑機,。如：可將10種不同類型,、不同閉合力的注射機械分成三組,。其結(jié)果是形成了一個包含多個單元的設(shè)備庫,，每個單元包括一批標(biāo)準(zhǔn)化模具連接的注塑機,。節(jié)點的標(biāo)準(zhǔn)化是快速更換模具的基礎(chǔ)，設(shè)備庫的建立也為靈活地分配生產(chǎn)任務(wù)提供了可能。實踐證明,，靈活配置生產(chǎn)能力,、低成本,、合適的注塑機可以抵消潛在的成本降低壓力,。隨著注塑機種類的減少,，下一步就是確定他們的生產(chǎn)重點,。多數(shù)情況下,，完全用新機器取代現(xiàn)有機器是不現(xiàn)實的,。應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用壽命和設(shè)備的技術(shù)條件,，將設(shè)備分成一,、兩個單元,，再決定是否更換或擴充設(shè)備的數(shù)量,。

第三步：標(biāo)準(zhǔn)化,。

縮短單個注塑機更換時間僅僅是開始,。由于整個車間結(jié)構(gòu)的快速變化，規(guī)模效益和投資回報將更加明顯,。這個步驟的關(guān)鍵并不在于引進什么樣的快速換模系統(tǒng),，也不在于系統(tǒng)的自動化程度,，而在于工廠所有相關(guān)部門接受從購買模具、產(chǎn)品制造到生產(chǎn)設(shè)備維護等標(biāo)準(zhǔn)化操作的理念,。在準(zhǔn)備設(shè)備清單時,，制定模具工藝參數(shù)是實現(xiàn)模具接頭標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ),。參數(shù)相同的模具按注塑機分組進行分類,。標(biāo)準(zhǔn)包括對夾板,、管道和油管接頭,、電氣接頭,、噴射器接頭等尺寸和位置的限制。

另一個影響換模效率的重要因素是從儲存區(qū)向注塑機側(cè)移的方法,。運送一般用于模具運輸,。另外一個更有效的運輸方法是用換模機。運輸工具通常用來把模具從存儲帶送到注塑機,，然后由上面垂直提升到注塑機上,。但在車間空間不大或輸送距離較遠的情況下,，采用電動或氣墊式換模裝置來實現(xiàn)輸送模更為有效?？梢酝ㄟ^換模器將模具送至指定的注塑機,，水平模頭可以通過快速換模系統(tǒng)中的動力輥從機器的側(cè)面進行。夾具和管道連接的位置和實現(xiàn)細節(jié)由水平或垂直模具改變決定,。

第四步：哪種換模系統(tǒng)工作正常?

夾持系統(tǒng)的選擇或自動化程度較合適,，取決于整個生產(chǎn)過程中時間變化的比例。它不僅僅是一個技術(shù)問題,，而且是未來生產(chǎn)規(guī)劃策略的一部分,。應(yīng)該注意實施上述措施。對小型注塑機來說,，采用可調(diào)節(jié)的手動夾具系統(tǒng),，具有較高的生產(chǎn)靈活性;對于大型注塑機，采用磁力液壓夾具系統(tǒng),。另外,，EAS還可提供手動和自動快速接頭組合，便于管道連接,，采用快速換模系統(tǒng),，效率大大提高。如何實現(xiàn)小型注塑機的快速換模?

在注射工業(yè)中,，理論上的生產(chǎn)率是95%,。實際上，有不少注塑企業(yè)的生產(chǎn)效率遠低于這一水平,。主要原因之一是模具更換會浪費大量的寶貴時間,。

一、為什么中小型注塑機用戶不接受“快速換模”?

實際上,，快速換模方法及設(shè)備已在注塑機領(lǐng)域應(yīng)用30多年,。一般而言，快速換模系統(tǒng)主要用于大噸位注塑機,。但對于中,、小噸位的注塑機，多數(shù)仍采用手工換模的方法,。但是,，注塑機噸位越小，換模所需的總生產(chǎn)時間的比例也越高,。調(diào)查結(jié)果顯示,，大多數(shù)顧客并不有意拒絕快速換模系統(tǒng)，主要原因是他們對相關(guān)公司的產(chǎn)品及解決方案不太了解,，更可能是因為有心理沖突,，還有新興技術(shù)和設(shè)備,。初看起來，這似乎很復(fù)雜,，不可能從一開始就將其與“用液壓或磁夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的油管連接”或“用快速接頭連接油水電路”,，而是在生產(chǎn)過程中發(fā)生了變化，需要各方的合作,。部門。盡管快速換模的目標(biāo)需要大量的人力和物力,，但是事情總是在逐步地進行,。策略決定是關(guān)鍵。在此成功之后,，獎品會一一展示,。該工廠可達到的最大負荷，根據(jù)用戶自身情況,，決定了“快速換模”工程最終完成所需的時間,。

如何實現(xiàn)兩臺小型注塑機的快速切換?

第一步：工業(yè)設(shè)備清單。

一般情況下,，正常項目的設(shè)備清單反映了其現(xiàn)有設(shè)備的狀態(tài),。包含了注塑機的參數(shù)、模具圖,、注塑產(chǎn)品信息,。基于過去的經(jīng)驗,，注塑機的尺寸(夾緊力)和品牌(型號)在幾乎所有的設(shè)備清單中都往往超出了實際生產(chǎn)過程的要求,。模式化的范圍越來越廣，限制了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的實現(xiàn)和柔性生產(chǎn)模式的建立,。

第二步：分組和優(yōu)先級,。

切實可行的方法是將這些機器分成若干組，每組包含一定數(shù)量的具有接近力和型式的注塑機,。如：可將10種不同類型,、不同閉合力的注射機械分成三組。其結(jié)果是形成了一個包含多個單元的設(shè)備庫,，每個單元包括一批標(biāo)準(zhǔn)化模具連接的注塑機,。節(jié)點的標(biāo)準(zhǔn)化是快速更換模具的基礎(chǔ)，設(shè)備庫的建立也為靈活地分配生產(chǎn)任務(wù)提供了可能,。實踐證明,，靈活配置生產(chǎn)能力、低成本,、合適的注塑機可以抵消潛在的成本降低壓力,。隨著注塑機種類的減少,，下一步就是確定他們的生產(chǎn)重點。多數(shù)情況下,，完全用新機器取代現(xiàn)有機器是不現(xiàn)實的,。應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用壽命和設(shè)備的技術(shù)條件，將設(shè)備分成一,、兩個單元,，再決定是否更換或擴充設(shè)備的數(shù)量。

第三步：標(biāo)準(zhǔn)化,。

縮短單個注塑機更換時間僅僅是開始,。由于整個車間結(jié)構(gòu)的快速變化，規(guī)模效益和投資回報將更加明顯,。這個步驟的關(guān)鍵并不在于引進什么樣的快速換模系統(tǒng),，也不在于系統(tǒng)的自動化程度，而在于工廠所有相關(guān)部門接受從購買模具,、產(chǎn)品制造到生產(chǎn)設(shè)備維護等標(biāo)準(zhǔn)化操作的理念,。在準(zhǔn)備設(shè)備清單時，制定模具工藝參數(shù)是實現(xiàn)模具接頭標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ),。參數(shù)相同的模具按注塑機分組進行分類,。標(biāo)準(zhǔn)包括對夾板、管道和油管接頭,、電氣接頭,、噴射器接頭等尺寸和位置的限制。

另一個影響換模效率的重要因素是從儲存區(qū)向注塑機側(cè)移的方法,。運送一般用于模具運輸,。另外一個更有效的運輸方法是用換模機。運輸工具通常用來把模具從存儲帶送到注塑機,，然后由上面垂直提升到注塑機上,。但在車間空間不大或輸送距離較遠的情況下，采用電動或氣墊式換模裝置來實現(xiàn)輸送模更為有效,?？梢酝ㄟ^換模器將模具送至指定的注塑機，水平模頭可以通過快速換模系統(tǒng)中的動力輥從機器的側(cè)面進行,。夾具和管道連接的位置和實現(xiàn)細節(jié)由水平或垂直模具改變決定,。

第四步：哪種換模系統(tǒng)工作正常?

夾持系統(tǒng)的選擇或自動化程度較合適，取決于整個生產(chǎn)過程中時間變化的比例,。它不僅僅是一個技術(shù)問題,，而且是未來生產(chǎn)規(guī)劃策略的一部分。應(yīng)該注意實施上述措施。對小型注塑機來說,，采用可調(diào)節(jié)的手動夾具系統(tǒng),，具有較高的生產(chǎn)靈活性;對于大型注塑機，采用磁力液壓夾具系統(tǒng),。另外,，EAS還可提供手動和自動快速接頭組合，便于管道連接,，采用快速換模系統(tǒng),，效率大大提高。