影響注塑機(jī)塑化部件使用壽命的因素,。

注射成型機(jī)的塑化部件，這里指：螺桿,，熔膠桶,，過膠頭，過膠圈和過膠墊圈,。

注塑機(jī)工作時(shí),，塑化部件就像汽車的輪子。一旦開始,，就會(huì)受到壓力,、沖擊、摩擦,、擠壓,。對(duì)于同一個(gè)輪胎,，在平坦的道路上行駛和熟練的司機(jī)通常可以延長輪胎的使用壽命,。然而,，它經(jīng)常在有大量沙子和礫石的不平坦路面上行駛，加上頻繁的緊急制動(dòng)動(dòng)作,，輪胎的胎面圖案很快就被磨平并報(bào)廢,。

因此，為了保證注塑機(jī)始終處于良好狀態(tài),，有必要明確注塑機(jī)的性能,，了解所用塑料的性能和質(zhì)量，加強(qiáng)注塑機(jī)的使用和管理,，從而降低故障率,，降低維護(hù)成本，延長使用壽命,。

一般而言,，注塑機(jī)塑化系統(tǒng)的使用壽命受到以下因素的影響：

第一，機(jī)械磨損：

一些改性塑料添加了礦物質(zhì),、玻璃纖維,、金屬粉末等。隨著時(shí)間的推移,，這些材料的存在會(huì)在塑化和注射過程中對(duì)螺桿,、三個(gè)小零件和熔化桶造成均勻的機(jī)械磨損。氮化物層和鍍鉻層可以研磨掉,。磨損后,，螺桿與熔膠筒之間的間隙增加，塑化效果降低,，注射流量增加,，注射效率降低，加工精度降低,。因此,，為了減少磨損，延長塑料零件的使用壽命,，在加工過程中應(yīng)適當(dāng)提高溫度,，降低螺桿速度。鍍鉻或雙金屬方案可以更有效地防止磨損,。

二,、機(jī)械疲勞和過載操作:

調(diào)節(jié)人員習(xí)慣性地設(shè)置低溫和高速高壓工作，逐漸惡化了塑化部件的性能,。例如,，當(dāng)加工聚碳酸酯和聚碳酸酯塑料時(shí),，當(dāng)溫度不符合要求時(shí)，塑料粘度非常高,。如果溶膠被迫工作,，溶膠壓力和扭矩必須增加，從而增加螺釘?shù)膽?yīng)力疲勞,。同時(shí),，由于此時(shí)塑料熔體的粘度非常高，必須增加注射壓力和注射速度,，以加速三個(gè)小塊的磨損和應(yīng)力斷裂,。

三、是人為因素(包括操作失誤或非法操作等),。

1)料中混入金屬雜質(zhì)進(jìn)入熔膠筒時(shí),，由于擠壓作用，螺桿的螺桿筋,、螺桿槽,、橡膠圈和橡膠墊圈會(huì)產(chǎn)生不同程度的磨損，造成注塑加工不穩(wěn)定,，易產(chǎn)生黑點(diǎn)和黑線;

2)人為添加錯(cuò)誤的塑料,，將高溫塑料添加到設(shè)定在低溫下的橡膠罐中，焊接時(shí)螺桿扭矩過大,，螺桿應(yīng)力疲勞

3)冷啟動(dòng)是一種焦慮和不負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度,。當(dāng)溶膠筒的溫度沒有達(dá)到或者剛剛達(dá)到設(shè)定的要求時(shí)，料管中廢料的外層吸收加熱環(huán)的熱量,，使溫度上升，而內(nèi)層溫度仍然很低,。因此,，在冷啟動(dòng)過程中，螺桿扭矩非常高,，導(dǎo)致螺桿應(yīng)力疲勞,。嚴(yán)重的情況下，螺釘很快被擰下,，橡膠頭和橡膠圈被擰下,。大部分進(jìn)入溶膠筒的金屬雜質(zhì)都是和破碎的材料一起帶走的。所以要經(jīng)常檢查破碎機(jī)的葉片損壞情況,，如果葉片磨損,，要立即更換。另一方面,，要經(jīng)常檢查和清理料斗中的磁體,。當(dāng)磁體周圍吸附的金屬碎片飽和時(shí),，外部鐵屑上的吸附力會(huì)減弱。即使被吸收,，也很容易被流動(dòng)的塑料沖走,，一起進(jìn)溶膠筒。

四,、是正確組裝,、調(diào)試和更換零件：

這方面也很重要。如果錫林組裝不夠緊密,，當(dāng)焊料或膠水被噴出時(shí),，螺釘會(huì)接觸錫林，導(dǎo)致螺釘或錫林磨損,。因此,，我們應(yīng)該定期檢查設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，并注意零件在加工過程中的異?，F(xiàn)象,。

五、是工藝不當(dāng)造成的損害：

1)長期使用高背壓溶膠,，加速塑化三小塊磨損,。這種情況通常發(fā)生在使用碳粉時(shí)。油墨粉分散困難,，采用增加背壓的方法,。

對(duì)高粘度塑料，采用快速溶膠,，使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞;

3)對(duì)于高溫塑料,，尤其是玻璃纖維塑料，不能采用高速溶膠法,。

六,、化學(xué)腐蝕：

被腐蝕的金屬材料是鐵。常見的腐蝕性塑料包括阻燃塑料,、酸性塑料,、聚氯乙烯塑料等。螺桿,、熔體桶和法蘭腐蝕后,，表面會(huì)產(chǎn)生一些凹坑，增加注塑機(jī)熔體的流動(dòng)阻力,。有些材料容易附著在表面,，導(dǎo)致分解和碳化。嚴(yán)重的腐蝕會(huì)擴(kuò)大螺桿和熔體桶之間的間隙,，增加泄漏流量,，降低注射效率,。

無論是阻燃塑料還是酸性橡膠，塑料在高溫下加工時(shí)都會(huì)分解酸性氣體,，塑料熔體容易碳化粘在金屬上,。因此，一方面,，塑料零件應(yīng)由不銹鋼或鍍鉻制成;

另一方面,，生產(chǎn)加工應(yīng)盡量采用低背壓、低溫,、低剪切技術(shù),，減少塑料分解

由于上述塑料的熱敏性，過高的溫度或過長的加熱時(shí)間容易導(dǎo)致塑料的分解,、分解和碳化,，因此在生產(chǎn)過程中應(yīng)避免和減少人為停機(jī)時(shí)間。如果你需要停止機(jī)器,，你應(yīng)該先降低溫度,，關(guān)閉材料門，用聚丙烯或聚苯乙烯清洗錫林,，然后停止注射成型機(jī),。