影響注塑機(jī)塑化部件使用壽命的因素。

注射成型機(jī)的塑化部件,，這里指：螺桿,，熔膠桶，過(guò)膠頭,，過(guò)膠圈和過(guò)膠墊圈,。

注塑機(jī)工作時(shí)，塑化部件就像汽車的輪子,。一旦開(kāi)始,，就會(huì)受到壓力、沖擊,、摩擦,、擠壓。對(duì)于同一個(gè)輪胎,，在平坦的道路上行駛和熟練的司機(jī)通?？梢匝娱L(zhǎng)輪胎的使用壽命。然而,，它經(jīng)常在有大量沙子和礫石的不平坦路面上行駛,，加上頻繁的緊急制動(dòng)動(dòng)作，輪胎的胎面圖案很快就被磨平并報(bào)廢,。

因此,，為了保證注塑機(jī)始終處于良好狀態(tài),，有必要明確注塑機(jī)的性能，了解所用塑料的性能和質(zhì)量,，加強(qiáng)注塑機(jī)的使用和管理,，從而降低故障率，降低維護(hù)成本,，延長(zhǎng)使用壽命,。

一般而言，注塑機(jī)塑化系統(tǒng)的使用壽命受到以下因素的影響：

第一,，機(jī)械磨損：

一些改性塑料添加了礦物質(zhì),、玻璃纖維、金屬粉末等,。隨著時(shí)間的推移,，這些材料的存在會(huì)在塑化和注射過(guò)程中對(duì)螺桿、三個(gè)小零件和熔化桶造成均勻的機(jī)械磨損,。氮化物層和鍍鉻層可以研磨掉,。磨損后，螺桿與熔膠筒之間的間隙增加,，塑化效果降低,，注射流量增加，注射效率降低,，加工精度降低,。因此，為了減少磨損,，延長(zhǎng)塑料零件的使用壽命,，在加工過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)提高溫度，降低螺桿速度,。鍍鉻或雙金屬方案可以更有效地防止磨損,。

二、機(jī)械疲勞和過(guò)載操作:

調(diào)節(jié)人員習(xí)慣性地設(shè)置低溫和高速高壓工作,，逐漸惡化了塑化部件的性能,。例如，當(dāng)加工聚碳酸酯和聚碳酸酯塑料時(shí),，當(dāng)溫度不符合要求時(shí),，塑料粘度非常高。如果溶膠被迫工作,，溶膠壓力和扭矩必須增加,，從而增加螺釘?shù)膽?yīng)力疲勞,。同時(shí),，由于此時(shí)塑料熔體的粘度非常高,，必須增加注射壓力和注射速度，以加速三個(gè)小塊的磨損和應(yīng)力斷裂,。

三,、是人為因素(包括操作失誤或非法操作等)。

1)料中混入金屬雜質(zhì)進(jìn)入熔膠筒時(shí),，由于擠壓作用,，螺桿的螺桿筋、螺桿槽,、橡膠圈和橡膠墊圈會(huì)產(chǎn)生不同程度的磨損,，造成注塑加工不穩(wěn)定，易產(chǎn)生黑點(diǎn)和黑線;

2)人為添加錯(cuò)誤的塑料,，將高溫塑料添加到設(shè)定在低溫下的橡膠罐中,，焊接時(shí)螺桿扭矩過(guò)大，螺桿應(yīng)力疲勞

3)冷啟動(dòng)是一種焦慮和不負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度,。當(dāng)溶膠筒的溫度沒(méi)有達(dá)到或者剛剛達(dá)到設(shè)定的要求時(shí),，料管中廢料的外層吸收加熱環(huán)的熱量，使溫度上升,，而內(nèi)層溫度仍然很低,。因此，在冷啟動(dòng)過(guò)程中,，螺桿扭矩非常高,，導(dǎo)致螺桿應(yīng)力疲勞。嚴(yán)重的情況下,，螺釘很快被擰下,，橡膠頭和橡膠圈被擰下。大部分進(jìn)入溶膠筒的金屬雜質(zhì)都是和破碎的材料一起帶走的,。所以要經(jīng)常檢查破碎機(jī)的葉片損壞情況,，如果葉片磨損，要立即更換,。另一方面,，要經(jīng)常檢查和清理料斗中的磁體。當(dāng)磁體周圍吸附的金屬碎片飽和時(shí),，外部鐵屑上的吸附力會(huì)減弱,。即使被吸收，也很容易被流動(dòng)的塑料沖走,，一起進(jìn)溶膠筒,。

四、是正確組裝,、調(diào)試和更換零件：

這方面也很重要,。如果錫林組裝不夠緊密,，當(dāng)焊料或膠水被噴出時(shí)，螺釘會(huì)接觸錫林,，導(dǎo)致螺釘或錫林磨損,。因此，我們應(yīng)該定期檢查設(shè)備的技術(shù)狀態(tài),，并注意零件在加工過(guò)程中的異?，F(xiàn)象。

五,、是工藝不當(dāng)造成的損害：

1)長(zhǎng)期使用高背壓溶膠,，加速塑化三小塊磨損。這種情況通常發(fā)生在使用碳粉時(shí),。油墨粉分散困難,，采用增加背壓的方法。

對(duì)高粘度塑料,，采用快速溶膠,，使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞;

3)對(duì)于高溫塑料，尤其是玻璃纖維塑料,，不能采用高速溶膠法,。

六、化學(xué)腐蝕：

被腐蝕的金屬材料是鐵,。常見(jiàn)的腐蝕性塑料包括阻燃塑料,、酸性塑料、聚氯乙烯塑料等,。螺桿,、熔體桶和法蘭腐蝕后，表面會(huì)產(chǎn)生一些凹坑,，增加注塑機(jī)熔體的流動(dòng)阻力,。有些材料容易附著在表面，導(dǎo)致分解和碳化,。嚴(yán)重的腐蝕會(huì)擴(kuò)大螺桿和熔體桶之間的間隙,，增加泄漏流量，降低注射效率,。

無(wú)論是阻燃塑料還是酸性橡膠,，塑料在高溫下加工時(shí)都會(huì)分解酸性氣體，塑料熔體容易碳化粘在金屬上,。因此,，一方面，塑料零件應(yīng)由不銹鋼或鍍鉻制成;

另一方面，生產(chǎn)加工應(yīng)盡量采用低背壓,、低溫,、低剪切技術(shù)，減少塑料分解

由于上述塑料的熱敏性,，過(guò)高的溫度或過(guò)長(zhǎng)的加熱時(shí)間容易導(dǎo)致塑料的分解、分解和碳化,，因此在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)避免和減少人為停機(jī)時(shí)間,。如果你需要停止機(jī)器，你應(yīng)該先降低溫度,，關(guān)閉材料門,，用聚丙烯或聚苯乙烯清洗錫林，然后停止注射成型機(jī),。