對(duì)注塑機(jī)調(diào)機(jī)進(jìn)行三步調(diào)試

注塑成型機(jī)調(diào)機(jī)的調(diào)節(jié)一般分為三步：

1.在設(shè)定參數(shù)之前，先確認(rèn)設(shè)定參數(shù)。

(1)確認(rèn)物料的干燥、模具溫度及加熱筒溫度設(shè)定是否正確，并能加工。

檢查模具的開(kāi)啟與關(guān)閉以及頂出動(dòng)作和距離的設(shè)置。

(3)將噴射壓力(P1)設(shè)為大數(shù)值的60%。

(4)將壓力保持在大數(shù)值的30%。

(5)將噴射速度(V1)設(shè)為大數(shù)值的40%。

(6)螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為每分鐘60轉(zhuǎn)。

(7)背壓設(shè)置在10kg/cm2左右。

(8)脫出不超過(guò)3毫米。

壓緊開(kāi)關(guān)的位置設(shè)置為螺桿直徑的30%。舉例來(lái)說(shuō)，直徑為φ100毫米的螺釘設(shè)置為30毫米。

而設(shè)置計(jì)量行程的長(zhǎng)度要比計(jì)算的行程稍短。

全注射時(shí)間稍短，冷卻時(shí)間稍長(zhǎng)。

2、手工操作參數(shù)修正。

(1)鎖定模具(確認(rèn)高壓上升)，推動(dòng)注射座。

㈡手動(dòng)拍攝，直到螺釘完全停止，并注意停止位置。

(3)回旋進(jìn)給螺旋。

(4)冷卻后，打開(kāi)模具，取出模塑制品。

⑴重復(fù)⑴~㈣步驟，螺桿最終停在螺桿直徑的10%~20%的位置，模制品不會(huì)出現(xiàn)短射、毛刺、白色或裂紋。

3.半自動(dòng)操作參數(shù)修正。

(1)修正計(jì)量行程[測(cè)量終點(diǎn)]，可將注射壓力提高到99%，并將壓力暫定調(diào)整為0。前調(diào)量端點(diǎn)S0以使其出現(xiàn)短射，然后調(diào)整其后退以出現(xiàn)毛刺，中間點(diǎn)是選擇位置。

(二)對(duì)出口速度進(jìn)行修正，使酸堿度恢復(fù)到原來(lái)的水平，上下調(diào)節(jié)出口速度，找到個(gè)體速度短、中點(diǎn)速度，適當(dāng)速度為中點(diǎn)，這一階段還可輸入與多級(jí)速度有關(guān)的參數(shù)設(shè)置。

(3)保壓壓力修正上、下調(diào)整保壓壓力，找出個(gè)體壓力和表面凹陷及毛刺，選擇中間點(diǎn)作為保護(hù)點(diǎn)。

(4)對(duì)壓力保持時(shí)間[或注射時(shí)間]的修正，直到模制產(chǎn)品重量明顯地穩(wěn)定下來(lái)，以確定保留時(shí)間。

降溫時(shí)間修正逐漸縮短冷卻時(shí)間，并確認(rèn)可以滿足以下條件：

模塑產(chǎn)品在推出、夾持、修整及包裝時(shí)不會(huì)出現(xiàn)白色、凸起或變形。

模溫能量平衡穩(wěn)定。產(chǎn)品冷卻時(shí)間超過(guò)4毫米時(shí)的簡(jiǎn)單算法：

理論冷卻時(shí)間=s(1+2s)…。模溫在60度以下。

理論冷卻時(shí)間=1.3s(1+2).模具在60度以上。[表示制模產(chǎn)品的最大肉厚]。

(6)修改塑化參數(shù)。

確定是否需要調(diào)整背壓;

調(diào)整螺旋速度，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間;

確定測(cè)量時(shí)間是否穩(wěn)定，嘗試調(diào)整加熱環(huán)的溫度梯度。

檢查噴嘴是否有滴漏、主澆道有無(wú)豬尾、粘結(jié)現(xiàn)象、成品有無(wú)氣痕等。正確調(diào)整噴嘴的溫度或距離。

(7)多級(jí)保壓和多級(jí)速度使用。

一般而言，注射速度應(yīng)在不影響外觀的情況下進(jìn)行，但在通過(guò)閘門和保壓開(kāi)關(guān)前，應(yīng)降低注射速度;

為了避免模具中的高殘余應(yīng)力，應(yīng)逐步降低壓力，使模具制品容易變形。