在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的時代上,，注塑機扮演者一個非常重要的角色,，工廠的注塑機基本都是24小時進行工作的，長久的工作會使注塑機溫度過高,，注塑機溫度過高會產(chǎn)生哪些危害,，今日小編為大家講解一下,。

一、機器的熱變形

液壓元件中具有不同熱膨脹系數(shù)的運動部件被卡住,，并且精度降低,。導致故障并影響液壓系統(tǒng)的驅(qū)動器。

二,、降低油的粘度

注塑機溫度過高會導致粘度降低油,，增加泄漏，泵送效率和整體系統(tǒng)效率,。 當油的強度降低時,，骨閥等活動部件的油膜變薄并切斷，摩擦阻力增加,，導致磨損增加,。

三、使橡膠密封圈變形

如果注塑機溫度過高,，橡膠密封會變形,，加速老化失效,，密封性能和使用壽命降低導致泄漏,。

四、加速油氧化變質(zhì)

如果注塑機的溫度過高,，會加速油的氧化和變質(zhì),，沉淀瀝青材料，降低液壓油的使用壽命,。沉淀物阻塞阻尼孔和狹縫閥口,，導致壓力閥卡住而無法移動，金屬管會伸長并彎曲,，甚至破裂,。

五、造成組件的工作質(zhì)量下降

如果注塑機的溫度過高,，組件的工作質(zhì)量會下降,，將降低液壓系統(tǒng)的工作性能。處理方法可以參考以下幾點：

(1)根據(jù)不同的負載要求,，經(jīng)常檢查,、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處,。

(2)合理選擇液壓油,，特別是油液粘度，在條件允許的情況下,，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失,。

(3)改善運動件的潤滑條件,，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷,、減少發(fā)熱,。

(4)提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件,。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結構,，盡可能降低液壓缸的啟動力，以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量,。