影響注塑機不成型的因素

注塑機又稱注塑機或注射機,。它是利用塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式,、臥式和全電式,。注塑機可以加熱塑料，對熔融塑料施加高壓,，使其射出并充滿模腔,。

影響注塑機不成型的因素如下：

注射速度慢。注射速度對于一些形狀凌亂,、厚度變化大,、工藝長的產(chǎn)品，以及增耐性ABS等粘度較高的塑料,，意義重大,。在選擇高壓尚未注滿成品時，應考慮選擇高速注射來解決注不滿的缺點,。

進料調(diào)理不當,，缺料或多料。給料機容量禁止或給料控制系統(tǒng)操作異常,，注塑機或模具或操作條件限制導致注射周期異常，預塑背壓小或筒內(nèi)顆粒密度小,，可能導致缺料,。聚乙烯、聚丙烯,、尼龍等顆粒大,、空地多、結晶比容變化大的塑料,，以及粘度大的塑料,，如ABS，應調(diào)整較高的材料容量,，材料溫度高時應調(diào)整較大的材料容量,。當機筒端存放過多的材料時，注射時螺桿需要額定的注射壓力來壓緊和推動機筒的過度儲存,，大大降低了進入模腔的塑料的有用射壓,，使成品難以充滿。

注射壓力過低,，注射時間段,，柱塞或螺桿返回過早。熔融塑料在低工作溫度下粘度高,，活動性差,，應以較大的壓力和速度注射,。例如，在制作ABS彩色零件時,，著色劑的耐高溫性限制了筒體的加熱溫度,，這比一般更高的注射壓力和延長注射時間。

材料溫度過低,。注塑機筒體前端溫度低,，進入型腔的熔體由于模具的冷卻效果，粘度過早上升到難以移動的地步,，阻礙了遠端充模;筒體后段溫度低,、粘度高的塑料活動困難，阻礙螺桿前移,，導致壓力表顯示的壓力滿足,。事實上，熔體在低壓低速下進入型腔,，可能會堵塞模具的進料通道;如果模具沒有冷井,，使用自鎖噴嘴，選擇后進料程序,，噴嘴可以堅持注塑機的溫度;剛開機的時候噴嘴太冷,，有時候可以用火焰槍加熱，加速噴嘴的加熱,。