1、無(wú)論是新產(chǎn)品還是舊產(chǎn)品,，都需要有生產(chǎn)工藝文件,、產(chǎn)品樣品、材料性能文件,，以及產(chǎn)品重量和模具結(jié)構(gòu)文件,。對(duì)于舊產(chǎn)品，找出其生產(chǎn)工藝文件并輸入計(jì)算機(jī),，然后將模具和設(shè)備調(diào)整到所需狀態(tài),。

2,、檢查設(shè)備、模具,、材料狀態(tài)是否允許調(diào)試,，如材料是否干燥、模具是否清潔,、功能是否良好,、筒體溫度是否達(dá)到成型要求、冷卻系統(tǒng)是否開(kāi)啟等,。

如果是新產(chǎn)品,，操作步驟如下：

1、將料筒溫度設(shè)置為常規(guī)成型溫度,。根據(jù)產(chǎn)品重量設(shè)定熔體和注射行程,。

2、根據(jù)注塑工藝確定注塑壓力和速度,。通常采用中壓（50～80MPa）和轉(zhuǎn)速（30～60mm/s）,。

3、根據(jù)澆口類(lèi)型和尺寸確定保壓時(shí)間,。精確定位門(mén),，6-8秒；側(cè)門(mén)和直接門(mén),，8-10秒,。

4、根據(jù)冷卻通道布置和產(chǎn)品厚度確定冷卻時(shí)間,，初步設(shè)定為15-20s。

5,、手動(dòng)啟動(dòng)注塑過(guò)程,，根據(jù)注塑產(chǎn)品的缺陷，提高或降低相關(guān)數(shù)據(jù),，直至產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求,，并允許連續(xù)運(yùn)行。

6,、將機(jī)器從手動(dòng)模式切換到半自動(dòng)模式,，并在生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整參數(shù)，以達(dá)到最佳的注塑周期,。注塑周期=開(kāi)合模時(shí)間 注塑時(shí)間 熔化時(shí)間 冷卻時(shí)間,，所有這些都需要最小化,。