注塑機螺桿的工作原理

       螺桿是注塑機的重要部件,。它的作用是對塑料進行輸送、壓實,、熔化、攪拌和施壓,。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的,。在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內壁,、螺桿螺槽底面,、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。

　　注射機的基本工作原理可以理解為塑料原料在料筒內均勻塑化后,，經過注射,、流動充模、保壓和冷卻后成型得到注射制品,。其各個階段的特點如下,。

　　在螺桿的作用下，存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運動。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用,，塑料不斷被加熱軟化,，最終成為熔融黏流狀態(tài)。同時,，螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推,。通過改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調節(jié)螺桿退回速度，改變螺槽內塑料流動狀況,，最終 達到控制塑料塑化性能的目的,。        

　　例如，提高背壓可以改善熔料均勻化程度,，同時使熔料溫度上升,，這勢必也會影響螺桿的輸送能力;螺桿后退，其實際工作長度發(fā)生變化,，引起塑化能力下降,，同時，熔化后塑料溫度在螺桿軸向偏差大,，并隨注射行程和螺桿轉速的增加而增大,。

　　因此，利用背壓與熔料溫度存在的線性關系,，可以根據(jù)實際料溫動態(tài)調節(jié)背壓大小,，補償預塑時因螺桿有效長度的縮短引起的軸向溫差。同理,，通過調節(jié)背壓和轉速,，確保在高背下具有大的剪切力和低轉速，使塑化均勻;在低背壓和低轉速下,，由于螺桿前部熔料壓力得到大部分釋放,，螺桿轉動慣量小。