注塑機(jī)溢膠的原因是什么造成的

       注塑機(jī)生產(chǎn)時(shí),，因某些原因造成漏膠情況下生產(chǎn)產(chǎn)品,，發(fā)熱圈被熔膠包裹著，隨著生產(chǎn)時(shí)間的加長，造成發(fā)熱圈的損壞,，生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)不良隱患等等,，嚴(yán)重的注塑機(jī)溢膠情況把整個(gè)炮筒都包裹著;這造成很大的成本及維修時(shí)間的浪費(fèi);

       在注塑機(jī)生產(chǎn)時(shí)，射嘴與模具的澆口套要同心,，兩個(gè)球面應(yīng)配合緊密,，否則會(huì)漏膠，一般要求兩個(gè)球面半徑名義相同,，但射嘴球面口徑略小于澆口套0.5~1mm,，兩者同軸度公差要保證小于等于0.25~0.3。

       下面就分析造成注塑機(jī)溢膠的幾種原因：

　　1,、模具沒有定位環(huán)或定位環(huán)與成形機(jī)不匹配,，裝模具時(shí)，模具進(jìn)膠孔與炮筒射嘴不在同軸度上,，位置有少許偏差,，生產(chǎn)時(shí)每生產(chǎn)一模，就有點(diǎn)點(diǎn)膠漏出,，產(chǎn)品同樣件比較,，沒有明顯變化，但隨著生產(chǎn)時(shí)間的加長,，溢膠會(huì)越累越多,，最后漏膠就慢慢包裹著加熱圈;

　　2、射嘴炮臺(tái)固定螺絲松動(dòng),，使炮筒射嘴與模具澆口不在一個(gè)同軸度上,，生產(chǎn)時(shí)射嘴頂住模具澆口時(shí)，位置有少許偏差,，生產(chǎn)時(shí)每生產(chǎn)一模,，就有點(diǎn)點(diǎn)膠漏出，產(chǎn)品同樣件比較,，沒有明顯變化,，但隨著生產(chǎn)時(shí)間的加長,，漏膠會(huì)越來越多,。

　　3、模具澆口套有破損的情況,，生產(chǎn)時(shí)射嘴與模具澆口套不能很緊密貼合在一起,，每次射膠時(shí)，就會(huì)有少許熔膠流出模具外面,，隨著生產(chǎn)時(shí)間的加長,，溢膠會(huì)越累越多

　　4、射嘴口有破損的情況，生產(chǎn)時(shí)射嘴口與模具澆口套不能很緊密貼合在一起,，每次射膠時(shí),，就會(huì)有少許熔膠流出模具外面，隨著生產(chǎn)時(shí)間的加長,，溢膠會(huì)越累越多,。

　　5、模具澆口套與射嘴的R角不匹配,，生產(chǎn)時(shí)射嘴口與模具澆口套緊密貼合處會(huì)有間隙,，每次射膠時(shí)，就會(huì)有少許熔膠流出模具外面,，隨著生產(chǎn)時(shí)間的加長,，溢膠會(huì)越積越多。