注塑機(jī)馬達(dá)如何排氣

       一,、方法：

        (1)馬達(dá)周?chē)业接捅茫捅蒙弦话銜?huì)有專(zhuān)用的排氣螺母,，將它松開(kāi)一點(diǎn)啟動(dòng)設(shè)備做動(dòng)作就可以排氣了,。

       (2)將機(jī)器停止運(yùn)作，慢慢等待馬達(dá)的溫度降下來(lái),，過(guò)一段時(shí)間,，然后根據(jù)設(shè)備有空氣部分，將該部分回油管稍微松一下也可以排氣,。

　　二,、工作原理：

　　注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力,，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

　　(1)注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程,，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件,。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán),。

　　注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作,、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。

　　(2)分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作,、加料動(dòng)作,、注射壓力,、注射速度,、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控,，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等,。

　　一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移,，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油,，使螺桿向前推進(jìn),，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持(又稱保壓),、冷卻,，使其固化成型,，便可開(kāi)模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料,，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差),。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型,。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度,。同時(shí),，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間),，因此必須有足夠大的合模力,。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件,。

　　(3)對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面,，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性,、顏色,、光澤等;第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性;第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能,、電性能等,。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同,。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì),、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上,，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面,。

　　(4)生產(chǎn)過(guò)程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短,，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕,。在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回,，如果壓力,、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話,，很易造成混亂和誤解,，出了問(wèn)題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施,、手段是多方面的,。例如：解決制品注不滿的問(wèn)題就有十多個(gè)可能的解決途徑,，要選擇出解決問(wèn)題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案,，才能真正解決問(wèn)題,。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系,。比如：制品出現(xiàn)了凹陷,，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫;有時(shí)要增加料量,，有時(shí)要減少料量,。要承認(rèn)逆向措施的解決問(wèn)題的可行性。