如何調(diào)整立式注塑機(jī)的背壓

        你會(huì)調(diào)整立式注塑機(jī)的背壓?jiǎn)?不會(huì)的話就和我們一起來(lái)看看吧,。

       一,、背壓的形成

       在塑料熔融、塑化過(guò)程中,，熔料不斷移向料筒前端(計(jì)量室內(nèi)),，且越來(lái)越多,，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退,。為了阻止螺桿后退過(guò)快,，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力,，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓,。

       背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過(guò)調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的,。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥,，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力(如下圖所示);全電動(dòng)機(jī)的螺桿后移速度(阻力)是由AC伺服閥控制的,。

　　二,、適當(dāng)調(diào)校背壓的好處

　　1、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí),，增加密度,，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性,。

　　2,、可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花,、內(nèi)部氣泡,、提高光澤均勻性。

　　3,、減慢螺桿后退速度,，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉,、色母與熔料的混合均勻度,，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。

　　4,、適當(dāng)提升背壓,，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。

　　5,、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高,，改善熔料充模時(shí)的流動(dòng)性,，制品表面無(wú)冷膠紋。

　　三,、背壓太低時(shí),，易出現(xiàn)下列問(wèn)題

　　1,、背壓太低時(shí)，螺桿后退過(guò)快,，流入炮筒前端的熔料密度小(較松散),，夾入空氣多。

　　2,、會(huì)導(dǎo)致塑化質(zhì)量差,、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量,、制品尺寸變化大,。

　　3、制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水,、氣花,、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象,。

　　4,、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走,，不滿膠,。

　　四、過(guò)高的背壓,，易出現(xiàn)下列問(wèn)題

　　1,、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高,、粘度下降,，熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會(huì)降低塑化效率(單位時(shí)間內(nèi)塑化的料量),。

　　2,、對(duì)于熱穩(wěn)定性差的塑料(如：PVC、P0M等)或著色劑,，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長(zhǎng)而造成熱分解,，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差,。

　　3,、背壓過(guò)高，螺桿后退慢,，預(yù)塑回料時(shí)間長(zhǎng),，會(huì)增加周期時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降,。

　　4,、背壓高,，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象;下次射膠時(shí),，噴嘴流道內(nèi)的冷料會(huì)堵塞噴嘴或制品中出現(xiàn)冷料斑,。

　　5、在預(yù)塑過(guò)程中,，常會(huì)因背壓過(guò)大,，噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，浪費(fèi)原料并導(dǎo)致噴嘴附近的發(fā)熱圈燒壞,。

　　6,、預(yù)塑機(jī)構(gòu)和螺桿筒機(jī)械磨損增大。

　　五,、背壓的調(diào)校

　　注塑背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能,、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定,，背壓一般調(diào)校在3-15kg/cm3,。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花、混色,、縮水及產(chǎn)品尺寸,、重量變化大時(shí)，可適當(dāng)增加背壓,。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠,、流涎、熔料過(guò)熱分解,、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓,。