注塑機壓力不穩(wěn)定過大是什么問題?

       1、油位過低，空氣被吸入;或進口過濾器被堵，造成油負(fù)壓氣化，出泵時加壓后又被“液化”造成油泵不正常工作。

       2、溢流閥(壓力控制器)失效，或溢流管道與回油管道被堵。

　　3、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題，導(dǎo)致壓力過大。

　　注塑機的模具重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

　　注塑機溫升過高五大危害：使機械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時也使空氣的分力壓降低。液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

　　擴展資料：

　　在注塑機成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，并對壓力流量進行精確的閉環(huán)控制，實現(xiàn)伺服電機對注塑機能量需求的高速響應(yīng)及最佳匹配和自動調(diào)整。

　　注意事項：

　　1.注塑機操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機。

　　2.注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±6%。

　　3.檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。

　　4.檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

　　5.注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。

　　6.打開電熱，對機筒各段進行加熱。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。