注塑機料筒四段溫度如何設定

　   注塑機料筒四段溫度設定：制件注射量超過注射機容量75%，或材料未預熱時，末段溫度設置應比中段、前段高5-10℃，或者相同，占50%-75%時，所有加熱帶應設置在同—溫度，低于50%時，后段溫度應比中段，前段低5-15℃。

　　料筒溫度大體上可分為3個區(qū)域：

　　1、下料區(qū)，靠近料斗的區(qū)域，一般情況下溫度設置要低一點，在塑料熔點左右，此段主要是預加熱物料，溫度太高塑料會融化，螺桿易打滑影響物料輸送，太低則螺桿扭矩大。

　　2、塑化區(qū)，在料筒中間部位，溫度逐漸升高到熔點以上，此段主要是熔融塑化物料，溫度太高物料易分解，太低則不利于塑化，而且會增加扭矩。

　　3、防涎段，在機筒最前端，噴嘴部位，此段溫度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在內部壓力作用下從噴嘴流出，不宜太低，否則會增加注塑壓力。

　　擴展資料：

　　注塑機螺桿料筒日常維護

　　1、料筒螺桿未達到預先設置溫度時，切勿啟動機器。

　　2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。

　　3、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。

　　4、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。

　　5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)注塑產(chǎn)品出現(xiàn)黑點或變色時，應檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。.

　　6、產(chǎn)品注塑成型時，盡量使物料塑化均勻，以降低螺桿承受的傳動扭力，提高其使用年限。