注塑機(jī)什么是背壓，背壓的作用是什么?

　　背壓(也稱(chēng)為塑化壓力)是指螺桿頭部前端存料區(qū)融體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。(適當(dāng)?shù)氖褂帽硥耗苁谷隗w溫度均勻)。背壓就是:用一種力來(lái)持續(xù)注塑壓力,以達(dá)到降低產(chǎn)品表面塑膠充分注滿的作用。

　　作用：1.增加熔膠密度,即可以排空膠內(nèi)的空氣.2.增加背壓,可以使膠更均勻. 注塑機(jī)背壓是指注塑螺桿后面液壓油缸的壓力即預(yù)塑時(shí)注塑油缸的壓力,背壓高,預(yù)塑慢,背壓低預(yù)塑快。

　　擴(kuò)展資料

　　背壓(Back Pressure)，指的是后端的壓力，通常用于描述系統(tǒng)排出的流體在出口處或二次側(cè)受到的與流動(dòng)方向相反的壓力(大于當(dāng)?shù)卮髿鈮?。

　　一、通常是指運(yùn)動(dòng)流體在密閉容器中沿其路徑(譬如管路或風(fēng)通路)流動(dòng)時(shí)，由于受到障礙物或急轉(zhuǎn)彎道的阻礙而被施加的與運(yùn)動(dòng)方向相反的壓力。二、通常用于描述系統(tǒng)排出的流體在出口處或二次側(cè)的壓力(大于當(dāng)?shù)卮髿鈮?

　　適當(dāng)調(diào)校背壓的好處 1 、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。 2 、可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。 3 、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。 4 、適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。 5 、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時(shí)的流動(dòng)性，制品表面無(wú)冷膠紋。

　　背壓太低時(shí)，易出現(xiàn)下列問(wèn)題 1 、背壓太低時(shí)，螺桿后退過(guò)快，流入炮筒前端的熔料密度小(較松散)，夾入空氣多。 2 、會(huì)導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。 3 、制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。 4 、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠。

　　過(guò)高的背壓 , 易出現(xiàn)下列問(wèn)題 1 、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降 , 熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大 , 會(huì)降低塑化效率 ( 單位時(shí)間內(nèi)塑化的料量 ). 2 、對(duì)于熱穩(wěn)定性差的塑料 ( 如 :PVC 、 POM 等 ) 或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長(zhǎng)而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色 / 光澤變差。 3 、背壓過(guò)高，螺桿后退慢，預(yù)塑回料時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)增加周期時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。 4 、背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象，下次射膠時(shí)，水口流道內(nèi)的冷料會(huì)堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。 5 、在啤塑過(guò)程中，常會(huì)因背壓過(guò)大，噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，浪費(fèi)原料并導(dǎo)致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。 6 、預(yù)塑機(jī)構(gòu)和螺桿筒機(jī)械磨損增大。

　　背壓的調(diào)校

　　注塑背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在 3-15kg/cm 3 。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時(shí)，可適當(dāng)增加背壓。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過(guò)熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓。