注塑機什么是背壓，背壓的作用是什么?

　　背壓(也稱為塑化壓力)是指螺桿頭部前端存料區(qū)融體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力,。(適當?shù)氖褂帽硥耗苁谷隗w溫度均勻),。背壓就是:用一種力來持續(xù)注塑壓力,以達到降低產(chǎn)品表面塑膠充分注滿的作用。

　　作用：1.增加熔膠密度,即可以排空膠內(nèi)的空氣.2.增加背壓,可以使膠更均勻. 注塑機背壓是指注塑螺桿后面液壓油缸的壓力即預塑時注塑油缸的壓力,背壓高,預塑慢,背壓低預塑快,。

　　擴展資料

　　背壓(Back Pressure),，指的是后端的壓力，通常用于描述系統(tǒng)排出的流體在出口處或二次側(cè)受到的與流動方向相反的壓力(大于當?shù)卮髿鈮?,。

　　一,、通常是指運動流體在密閉容器中沿其路徑(譬如管路或風通路)流動時，由于受到障礙物或急轉(zhuǎn)彎道的阻礙而被施加的與運動方向相反的壓力,。二,、通常用于描述系統(tǒng)排出的流體在出口處或二次側(cè)的壓力(大于當?shù)卮髿鈮?

　　適當調(diào)校背壓的好處 1 、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實,，增加密度,，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性,。 2 ,、可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡,、提高光澤均勻性,。減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化,，增加色粉,、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象,。 3 ,、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化,，增加色粉,、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象,。 4 ,、適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況,。 5 ,、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高,，改善熔料充模時的流動性,，制品表面無冷膠紋。

　　背壓太低時,，易出現(xiàn)下列問題 1 ,、背壓太低時，螺桿后退過快,，流入炮筒前端的熔料密度小(較松散),，夾入空氣多。 2 ,、會導致塑化質(zhì)量差,、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量,、制品尺寸變化大,。 3 、制品表面會出現(xiàn)縮水,、氣花,、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象,。 4 ,、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡,，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠。

　　過高的背壓 , 易出現(xiàn)下列問題 1 ,、炮筒前端的熔料壓力太高,、料溫高、粘度下降 , 熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大 , 會降低塑化效率 ( 單位時間內(nèi)塑化的料量 ). 2 ,、對于熱穩(wěn)定性差的塑料 ( 如 :PVC 、 POM 等 ) 或著色劑,，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解,，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色 / 光澤變差,。 3 ,、背壓過高，螺桿后退慢,，預塑回料時間長,，會增加周期時間，導致生產(chǎn)效率下降,。 4 ,、背壓高，熔料壓力高,，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象,，下次射膠時，水口流道內(nèi)的冷料會堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑,。 5 ,、在啤塑過程中，常會因背壓過大,，噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象,，浪費原料并導致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。 6 ,、預塑機構(gòu)和螺桿筒機械磨損增大,。

　　背壓的調(diào)校

　　注塑背壓的調(diào)校應視原料的性能、干燥情況,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定,，背壓一般調(diào)校在 3-15kg/cm 3 。當產(chǎn)品表面有少許氣花,、混色,、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時,，可適當增加背壓,。當射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解,、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓,。