注塑機螺桿的工作原理

　  螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送,、壓實,、熔化、攪拌和施壓,。所有這些都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的,。在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料對于機筒內(nèi)壁,、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運動,。 

　　注射機的基本工作原理可以理解為塑料原料在料筒內(nèi)均勻塑化后,，經(jīng)過注射、流動充模,、保壓和冷卻后成型得到注射制品,。其各個階段的特點如下。

　　在螺桿的作用下,，存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運動,。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷被加熱軟化,，最終成為熔融黏流狀態(tài),。同時，螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推,。通過改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調(diào)節(jié)螺桿退回速度,，改變螺槽內(nèi)塑料流動狀況，最終達到控制塑料塑化性能的目的,。

　　例如,，提高背壓可以改善熔料均勻化程度，同時使熔料溫度上升,，這勢必也會影響螺桿的輸送能力;螺桿后退,，其實際工作長度發(fā)生變化，引起塑化能力下降,，同時,，熔化后塑料溫度在螺桿軸向偏差大，并隨注射行程和螺桿轉(zhuǎn)速的增加而增大,。

　　因此,，利用背壓與熔料溫度存在的線性關(guān)系，可以根據(jù)實際料溫動態(tài)調(diào)節(jié)背壓大小，補償預(yù)塑時因螺桿有效長度的縮短引起的軸向溫差,。同理,，通過調(diào)節(jié)背壓和轉(zhuǎn)速，確保在高背下具有大的剪切力和低轉(zhuǎn)速,，使塑化均勻;在低背壓和低轉(zhuǎn)速下,，由于螺桿前部熔料壓力得到大部分釋放，螺桿轉(zhuǎn)動慣量小,。