注塑機中子動作位置怎么調(diào)?

       1. 參數(shù)設定前需確認及預備設定參數(shù)

　?、?確認材料干燥,、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態(tài)。

　?、?檢查開閉模及頂出的動作和距離設定,。

　　③.射出壓力(P1)設定在最大值的60%,。 

　?、?保持壓力(PH)設定在最大值的30%。

　?、?射出速度(V1)設定在最大值的40%,。

　　⑥.螺桿轉(zhuǎn)速(VS)設定在約60RPM,。背壓(PB)設定在約10kg/cm2,。

　　⑦.松退約設定在3mm,。

　?、?保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿,，則設定30mm,。

　　⑨.計量行程比計算值稍短設定,。

　?、?射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定,。

　　2. 手動運轉(zhuǎn)參數(shù)修正,。

　　①.閉鎖模具(確認高壓的上升)，射出座前進,。

　　②.以手動射出直到螺桿完全停止,，并注意停止位置,。

　　③.螺桿旋退進料,。

　?、?待冷卻后開模取出成型品。

　?、?重復①--④的步驟,，螺桿最終停止在螺桿直徑的10%--20%的位置，而且成型品無短射,、毛邊及白化,，或開裂等現(xiàn)象。

　　3. 半自動運轉(zhuǎn)參數(shù)的修正,。

　?、?計量行程的修正【計量終點】，將射出壓力提高到99%,，并把保壓暫調(diào)為0,，將計量終點S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊,，以其中間點為選擇位置,。

　　②.出速度的修正把PH回復到原水準,，將射出速度上下調(diào)整,，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度,，本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數(shù)設定,。

　　③.保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力,，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力,，以其中間點為選擇保壓。

　?、?保壓時間或射出時間的修正逐步延長保持時間,，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。

　　4.冷卻時間的修正,，逐步調(diào)降冷卻時間,，并確認下列情況可以滿足：

　　①.成型品被頂出、夾出,、修整,、包裝不會白化、凸裂或變形,。

　?、?模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：

　?、?理論冷卻時間=S(1+2S)…….模溫60度以下,。

　?、?理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上【S表示成型品的最大肉厚】。