注塑機(jī)中子動(dòng)作位置怎么調(diào)?

       1. 參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定參數(shù)

　　①.確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。

　　②.檢查開閉模及頂出的動(dòng)作和距離設(shè)定。

　　③.射出壓力(P1)設(shè)定在最大值的60%。 

　　④.保持壓力(PH)設(shè)定在最大值的30%。

　　⑤.射出速度(V1)設(shè)定在最大值的40%。

　　⑥.螺桿轉(zhuǎn)速(VS)設(shè)定在約60RPM。背壓(PB)設(shè)定在約10kg/cm2。

　　⑦.松退約設(shè)定在3mm。

　　⑧.保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿，則設(shè)定30mm。

　　⑨.計(jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定。

　　⑩.射出總時(shí)間稍短，冷卻時(shí)間稍長設(shè)定。

　　2. 手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正。

　　①.閉鎖模具(確認(rèn)高壓的上升)，射出座前進(jìn)。

　　②.以手動(dòng)射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。

　　③.螺桿旋退進(jìn)料。

　　④.待冷卻后開模取出成型品。

　　⑤.重復(fù)①--④的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10%--20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。

　　3. 半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正。

　　①.計(jì)量行程的修正【計(jì)量終點(diǎn)】，將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。

　　②.出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度，本階段亦可進(jìn)入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定。

　　③.保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。

　　④.保壓時(shí)間或射出時(shí)間的修正逐步延長保持時(shí)間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。

　　4.冷卻時(shí)間的修正，逐步調(diào)降冷卻時(shí)間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：

　　①.成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會(huì)白化、凸裂或變形。

　　②.模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡易算法：

　　④.理論冷卻時(shí)間=S(1+2S)…….模溫60度以下。

　　⑤.理論冷卻時(shí)間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上【S表示成型品的最大肉厚】。