注塑模具出現(xiàn)粘模怎樣解決

　    注塑模具粘模分粘前模和粘后模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

　　在生產(chǎn)過程中注塑模具粘模的狀況可以說經(jīng)常出現(xiàn)，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發(fā)生不僅需要大量的人力、物力來把產(chǎn)品從模具中取出來，而且影響正常的生產(chǎn)效率，無形之中增加了不小的成本。

　　一般，對于粘模問題，主要采取提前預(yù)防的辦法來防止粘模的發(fā)生。

　　首先，一般粘模的原因分析。

　　1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因?yàn)楹竽伖獗惹澳伖夂茫＞咴嚹Ｔ谏a(chǎn)過程中開模直接粘在前模。

　　2、脫模斜度設(shè)計(jì)不合理，理論上前模的脫模斜度要比后模大，脫模斜度放反的話也可能導(dǎo)致產(chǎn)品粘前模。

　　3、開模時存在真空，直接把產(chǎn)品吸在前模或者后模，無法正常脫模，對于外殼、盒類產(chǎn)品較常見。

　　4、模具開始運(yùn)作時模溫太低，產(chǎn)品對模具的抱緊力太大。

　　其次，根據(jù)原因就可以很好的給出預(yù)防措施，防止注塑模具粘模問題的發(fā)生。

　　1、對模具內(nèi)膜進(jìn)行再拋光處理，防止因?yàn)閽伖鈫栴}引起的粘模。

　　2、對于后模粘模比較多的產(chǎn)品，加大脫模斜度，但要視產(chǎn)品的加工而定。

　　3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

　　4、如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產(chǎn)品包盡力的影響。

　　擴(kuò)展資料

　　模具保養(yǎng)

　　1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。

　　2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換。