注塑模具出現(xiàn)粘模怎樣解決

　    注塑模具粘模分粘前模和粘后模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因,。

　　在生產(chǎn)過程中注塑模具粘模的狀況可以說經(jīng)常出現(xiàn)，這個(gè)問題很比較令人頭痛的,。一旦這種情況發(fā)生不僅需要大量的人力,、物力來把產(chǎn)品從模具中取出來，而且影響正常的生產(chǎn)效率,，無形之中增加了不小的成本,。

　　一般，對(duì)于粘模問題,，主要采取提前預(yù)防的辦法來防止粘模的發(fā)生,。

　　首先，一般粘模的原因分析,。

　　1,、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因?yàn)楹竽伖獗惹澳伖夂?，模具試模在生產(chǎn)過程中開模直接粘在前模,。

　　2、脫模斜度設(shè)計(jì)不合理，理論上前模的脫模斜度要比后模大,，脫模斜度放反的話也可能導(dǎo)致產(chǎn)品粘前模,。

　　3、開模時(shí)存在真空,，直接把產(chǎn)品吸在前?；蛘吆竽＃瑹o法正常脫模,，對(duì)于外殼,、盒類產(chǎn)品較常見。

　　4,、模具開始運(yùn)作時(shí)模溫太低,，產(chǎn)品對(duì)模具的抱緊力太大。

　　其次,，根據(jù)原因就可以很好的給出預(yù)防措施,，防止注塑模具粘模問題的發(fā)生。

　　1,、對(duì)模具內(nèi)膜進(jìn)行再拋光處理,，防止因?yàn)閽伖鈫栴}引起的粘模。

　　2,、對(duì)于后模粘模比較多的產(chǎn)品,，加大脫模斜度，但要視產(chǎn)品的加工而定,。

　　3,、如果開模時(shí)前模存在真空，前模就要做排氣針,，消除真空的影響,。

　　4、如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)模溫有要求的話,，開始試模時(shí)就要增加模溫,，減少剛開始模具太低對(duì)產(chǎn)品包盡力的影響。

　　擴(kuò)展資料

　　模具保養(yǎng)

　　1,、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡,，詳細(xì)記載,、統(tǒng)計(jì)其使用,、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗,、防銹)及損壞情況,，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小,，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,，以縮短模具的試車時(shí)間,，提高生產(chǎn)效率。

　　2,、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī),、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測(cè)試模具各種性能,，并將最后成型的塑件尺寸測(cè)量出來,，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔,、型芯,、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息,，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施,。

　　3、要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測(cè)：頂出,、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出,，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn),，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針,、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑(要選用最適合的潤(rùn)滑劑)，并定期檢查頂針,、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷,，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換,。