注塑機沒有壓力是怎么回事，壓力表都沒有反映

　　故障與排除

       注塑機屬于機-電-液一體化產(chǎn)品，注塑自動化水平較高，動作程序也比較復雜。各種注塑機在使用過程中，所出現(xiàn)的故障現(xiàn)象也不盡相同。常見故障與排除方法請看下面介紹吧。

       故障1

　　控制液壓泵的電動機不啟動

　　>>>>可能原因與排除方法

　　原因1

　　電源斷開

　　方法1

　　檢查電源接線是夠正常，自動斷路器是否切斷，控制電機啟動的繼電器是否吸合。

　　原因2

　　電機燒壞，有焦味或冒煙

　　方法2

　　按規(guī)定修理或更換

　　故障2

　　控制液壓泵的電動機及液壓泵都已啟動，但注射機沒有壓力

　　可能原因排除方法電機反轉(zhuǎn)三相線中任何兩相對換比例閥的界限松斷或線圈燒壞檢查比例閥是否通電比例閥油口堵塞拆下比例閥，清除雜質(zhì)液壓泵內(nèi)部漏油修理液壓泵或更換液壓缸、接頭處漏油修理泄漏點電磁閥閥芯卡死或電磁鐵燒壞檢查、修復電磁閥，更換電磁鐵液壓油不足并進入空氣注入液壓油至油位線以上，注入油箱后靜候3h左右，在啟動電機

　　故障3

　　不能合模

　　>>>>可能原因-排除方法

　　1、安全門行程開關損壞或接線松斷---更換行程開關，修復開關、接線點

　　2、鎖模電磁閥芯卡死，或電磁閥插座松動---修理、清洗電磁閥，固定電磁閥插座

　　3、方向閥不能復位---清洗方向閥

　　4、頂針不能復位---檢查頂針動作并修復

　　故障4

　　料筒不予速或速度過慢

　　>>>>可能原因-排除方法

　　1、背壓閥調(diào)節(jié)不當 重新調(diào)節(jié)背壓閥

　　2、料筒不能達到預設加熱溫度，致使液壓馬達過載 檢查加熱圈，修復或更換損壞的加熱圈

　　故障5

　　螺桿轉(zhuǎn)動但不進料

　　>>>>可能原因-排除方法

　　1、加料段溫度過高，料斗的加料處，物料產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象 加大加料段冷卻水流量，取出料斗處已結(jié)塊的物料

　　2、背壓過高 調(diào)整節(jié)流閥

　　3、料斗內(nèi)已無物料 料斗處盡快加料

　　故障6

　　注塑座不移動

　　>>>>可能原因-排除方法

　　1、注射座移動極限行程開關背調(diào)整撞塊壓合 恢復、調(diào)整好行程開關

　　2、注射座移動電磁閥的線圈燒壞，或有雜物進入方向閥，使閥芯不能移動 修復或更換電磁閥，清洗方向閥

　　故障7

　　液壓與溫度過高

　　>>>>可能原因-排除方法

　　1、液壓泵壓力過高 按成型所需注射壓力為準重新調(diào)整

　　2、液壓泵損壞或液壓油粘度過低 修復液壓泵，檢查液壓油質(zhì)或更換液壓油

　　3、液壓油油量不足 增加液壓油量

　　4、冷卻系統(tǒng)失靈，或冷卻水不足，或冷卻水溫過高 檢查、修理冷卻系統(tǒng)，增加冷卻水給水量，降低水溫

　　5、環(huán)境溫度過高 改善工作環(huán)境溫度

　　1.油箱內(nèi)的油位是否足夠高;

　　2. 電機運行方向是否正確，如果重新接過電源線的，這個可能性很大;

　　3.手動打個動作，電腦是否有信號輸出，包括流量和壓力的電流信號，可以從電流表上看出，如果電腦有輸出信號而電流表沒有反應，則可能是電腦板上的硬件故障，或者是放大板上的保險絲斷了，或者放大板電源沒有，或者是比例閥線圈的線路斷了，這些都要一步步確認下來，如果電流表有輸出而仍然沒有壓力，可以進入下一步;

　　4.手動調(diào)節(jié)PQ閥，看是否能起壓，如果不能起壓那可以肯定是PQ閥有問題，最好先先找個好的PQ閥試下加以確認，也可以拆開PQ閥清洗一下閥芯;

　　5.如果是廠里剛調(diào)試的機器，需要檢查閥板上的孔是否正確。

　　送電，電機啟動且轉(zhuǎn)向正確，電機與油泵連接良好，油泵在轉(zhuǎn)，液壓油量，比例閥插頭無松脫，比例閥得電，比例閥卡沒卡，比例閥出油口堵沒堵，就這么個順序