注塑機低壓保護如何調(diào)試

        一、低壓鎖模的設(shè)定

　　1、在設(shè)定注塑參數(shù)和設(shè)定開、鎖模行程、模具保護壓中應(yīng)有一個理想的變速過程，確保模具安全運行。

　　2、首先把低壓保護壓設(shè)定為0，然后把注塑機設(shè)定為低壓手動，反復(fù)閉合模看模具低壓所需設(shè)定的位置(實際位置)，以較小的低壓壓力，每次增加1%，至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止，為我們要設(shè)定的低壓保護壓力。

　　二、低壓保護距離的設(shè)定

　　1、一般以產(chǎn)品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM為我們要設(shè)定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據(jù)模具和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設(shè)定低壓保護距離。

　　2、把注塑機設(shè)定為手動，反復(fù)閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時間加上2-3秒即為我們要設(shè)定的低壓保護時間。

　　三、低壓保護速度

　　以較小的低壓速度配合低壓壓力，每次增加1%，至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止，為我們要設(shè)定的低壓保護速度，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間，可在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)整模具低壓保護速度.壓力。

　　四、低壓保護的方式

　　1、(JSW機)模具保護異常時強制進(jìn)行開模動作，在開模完成位置關(guān)閉機械，一定要低壓選擇開關(guān)打[開]低壓保護才起作用，其它機型按要求調(diào)整使用。

　　2、特殊模具按特殊要求來設(shè)定以適應(yīng)不同制品或模具的要求，模具保護壓是以鎖模力能力的15%而設(shè)定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間，可在+\-10%的范圍內(nèi)調(diào)整模具低壓保護壓力。

　　擴展資料：

　　對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等;第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性;第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。

　　制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

　　生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。

　　調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫;有時要增加料量，有時要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性。