注塑機(jī)低壓保護(hù)如何調(diào)試

        一,、低壓鎖模的設(shè)定

　　1、在設(shè)定注塑參數(shù)和設(shè)定開,、鎖模行程、模具保護(hù)壓中應(yīng)有一個(gè)理想的變速過程,，確保模具安全運(yùn)行,。

　　2、首先把低壓保護(hù)壓設(shè)定為0，然后把注塑機(jī)設(shè)定為低壓手動(dòng),，反復(fù)閉合?？茨＞叩蛪核柙O(shè)定的位置(實(shí)際位置)，以較小的低壓壓力,，每次增加1%,，至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止，為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)壓力,。

　　二,、低壓保護(hù)距離的設(shè)定

　　1、一般以產(chǎn)品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)距離,，如遇的特殊情況可根據(jù)模具和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設(shè)定低壓保護(hù)距離,。

　　2、把注塑機(jī)設(shè)定為手動(dòng),，反復(fù)閉合模觀察低壓保護(hù)距離階段所需的時(shí)間,，此時(shí)間加上2-3秒即為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)時(shí)間。

　　三,、低壓保護(hù)速度

　　以較小的低壓速度配合低壓壓力,，每次增加1%，至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止,，為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)速度,，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時(shí)間,，可在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)整模具低壓保護(hù)速度.壓力,。

　　四、低壓保護(hù)的方式

　　1,、(JSW機(jī))模具保護(hù)異常時(shí)強(qiáng)制進(jìn)行開模動(dòng)作,，在開模完成位置關(guān)閉機(jī)械，一定要低壓選擇開關(guān)打[開]低壓保護(hù)才起作用,，其它機(jī)型按要求調(diào)整使用,。

　　2、特殊模具按特殊要求來設(shè)定以適應(yīng)不同制品或模具的要求,，模具保護(hù)壓是以鎖模力能力的15%而設(shè)定的,，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時(shí)間,，可在+\-10%的范圍內(nèi)調(diào)整模具低壓保護(hù)壓力,。

　　擴(kuò)展資料：

　　對塑料制品的評價(jià)主要有三個(gè)方面，第一是外觀質(zhì)量,，包括完整性,、顏色,、光澤等;第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性;第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能,、電性能等,。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同,。

　　制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì),、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上,，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面,。

　　生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短,，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕,。在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回,，如果壓力,、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話,，很易造成混亂和誤解,，出了問題也不知道是何道理。

　　調(diào)整工藝的措施,、手段是多方面的,。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一,、二個(gè)主要方案,，才能真正解決問題。此外,，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系,。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫,，有時(shí)要降低料溫;有時(shí)要增加料量,，有時(shí)要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性,。