注塑機(jī)機(jī)頭溢料怎么解決
一.設(shè)備方面
1.機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí),,機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力,,否則將造成脹模,出現(xiàn)飛邊,。
2.合模裝置調(diào)節(jié)不佳,,肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直,產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡,,模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況,,注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。
3.模具本身平行度不佳,或裝得不平行,,或模板不平行,,或拉桿受力分布不均、變形不均,,這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊,。
4.止回環(huán)磨損嚴(yán)重,彈簧噴嘴彈簧失效,,料筒或螺桿的磨損過(guò)大,,入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象,機(jī)筒調(diào)定的注料量不足,,緩沖墊過(guò)小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn),,必須及時(shí)維修或更換配件。
二.模具方面
1.模具分型面精度差,?;顒?dòng)模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺;舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷,。
2.模具設(shè)計(jì)不合理,。模具型腔的開設(shè)位置過(guò)偏,會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力,,引起飛邊,。
3.塑料流動(dòng)性太好,如聚乙烯,、聚丙烯,、尼龍等,在熔融態(tài)下粘度很低,,容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙,,要求模具的制造精度較高。
4.在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對(duì)稱中心上,,在制品厚實(shí)的部位入料,,可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況。當(dāng)制品中央或其附近有成型孔時(shí),,習(xí)慣上在孔上開設(shè)側(cè)澆口,。因?yàn)樵谳^大的注射壓力下,,如果合模力不足,,會(huì)使得模具在這部分的支承作用力不夠而發(fā)生輕微翹曲,,從而造成飛邊,。如模具側(cè)面帶有活動(dòng)構(gòu)件時(shí),其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用,,如果支承力不夠也會(huì)造成飛邊,。
5.滑動(dòng)型芯配合精度不良,,固定型芯與型腔安裝位置偏移也會(huì)產(chǎn)生飛邊。型腔排氣不良,,在模的分型面上沒(méi)有開排氣溝,或排氣溝太淺,,或過(guò)深過(guò)大,,或受異物阻塞都將造成飛邊。對(duì)多型腔模具應(yīng)注意各分流道合澆口的合理設(shè)計(jì),,否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊,。
三.工藝方面
1.注射壓力過(guò)高或注射速度過(guò)快。由于高壓高速,,對(duì)模具的張開力增大導(dǎo)致溢料,。要根據(jù)制品厚薄來(lái)調(diào)節(jié)注射速度和注射時(shí)間,薄制品要用高速迅速充模,,充滿后不再進(jìn)注;厚制品要用低速充模,,并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來(lái)。
2.加料量過(guò)大造成飛邊,。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過(guò)多的熔料,,這樣凹陷未必能“填平”,而飛邊卻會(huì)出現(xiàn),。這種情況應(yīng)用延長(zhǎng)注射時(shí)間或保壓時(shí)間來(lái)解決,。
3.機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降,,流動(dòng)性增大,,在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。
四.原料方面
1.塑料粘度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊,。粘度低的塑料如尼龍,、聚乙烯、聚丙烯等,,則應(yīng)提高合模力;吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲?huì)大幅度的降低流動(dòng)粘度,,增加飛邊的可能性,對(duì)這些塑料必須徹底干燥;摻入再生料太多的塑料粘度也會(huì)下降,,必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分,。塑料粘度太高,則流動(dòng)阻力增大,,產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高,,造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。
2.塑料原料粒度大小不均時(shí)會(huì)使加料量變化不定,,制件或不滿,,或飛邊,。