注塑機(jī)機(jī)頭溢料怎么解決

　　注塑機(jī)機(jī)頭溢料又稱飛邊、溢邊,、披鋒等,，大多發(fā)生在模具的分合位置上。如：模具的分型面,，滑塊的滑配部位,，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處,。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化,，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害,。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模上,，影響脫模。

　　一.設(shè)備方面

　　1.機(jī)器真正的合模力不足,。選擇注塑機(jī)時(shí),，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模,，出現(xiàn)飛邊。

　　2.合模裝置調(diào)節(jié)不佳,，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直,，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊,。

　　3.模具本身平行度不佳,，或裝得不平行，或模板不平行,，或拉桿受力分布不均,、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊,。

　　4.止回環(huán)磨損嚴(yán)重,，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大,，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象,，機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn),，必須及時(shí)維修或更換配件,。

　   二.模具方面

　　1.模具分型面精度差?；顒?dòng)模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶?舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

　　2.模具設(shè)計(jì)不合理,。模具型腔的開設(shè)位置過偏,，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊,。

　　3.塑料流動(dòng)性太好,，如聚乙烯、聚丙烯,、尼龍等,，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙,，要求模具的制造精度較高,。

　　4.在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對(duì)稱中心上，在制品厚實(shí)的部位入料,，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況,。當(dāng)制品中央或其附近有成型孔時(shí)，習(xí)慣上在孔上開設(shè)側(cè)澆口,。因?yàn)樵谳^大的注射壓力下,，如果合模力不足，會(huì)使得模具在這部分的支承作用力不夠而發(fā)生輕微翹曲,，從而造成飛邊,。如模具側(cè)面帶有活動(dòng)構(gòu)件時(shí),，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會(huì)造成飛邊,。

　　5.滑動(dòng)型芯配合精度不良,，固定型芯與型腔安裝位置偏移也會(huì)產(chǎn)生飛邊。型腔排氣不良,，在模的分型面上沒有開排氣溝,，或排氣溝太淺，或過深過大,，或受異物阻塞都將造成飛邊,。對(duì)多型腔模具應(yīng)注意各分流道合澆口的合理設(shè)計(jì)，否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊,。

　　三.工藝方面

　　1.注射壓力過高或注射速度過快,。由于高壓高速，對(duì)模具的張開力增大導(dǎo)致溢料,。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射時(shí)間,，薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進(jìn)注;厚制品要用低速充模,，并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來,。

　　2.加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料,，這樣凹陷未必能“填平”,，而飛邊卻會(huì)出現(xiàn)。這種情況應(yīng)用延長(zhǎng)注射時(shí)間或保壓時(shí)間來解決,。

　　3.機(jī)筒,、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降，流動(dòng)性增大,，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊,。

　　四.原料方面

　　1.塑料粘度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。粘度低的塑料如尼龍,、聚乙烯,、聚丙烯等，則應(yīng)提高合模力;吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲?huì)大幅度的降低流動(dòng)粘度,，增加飛邊的可能性,，對(duì)這些塑料必須徹底干燥;摻入再生料太多的塑料粘度也會(huì)下降，必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分,。塑料粘度太高,，則流動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高,，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊,。

　　2.塑料原料粒度大小不均時(shí)會(huì)使加料量變化不定,，制件或不滿,，或飛邊,。