塑料制品老化變脆的原因分析

　　核心提示：不難發(fā)現(xiàn),，塑料盆,、塑料杯、塑料桶等我們生活中最常用到的塑料制品,，時間長了,，都會出現(xiàn)老化變脆的現(xiàn)象，那么,，這其中的原因何在?其實這跟模具,、設備,、原料、工藝,、設計這五方面都是息息相關的,。

　　一.模具方面

　　(1)澆口太小，應考慮調(diào)整澆口尺寸或增設輔助澆口;

　　(2)分流道太小或配置不當,，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸;

　　(3)模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常,。

　　二.設備方面

　　(1)機筒內(nèi)有死角或障礙物，容易促進熔料降解;

　　(2)機器塑化容量太小,，塑料在機筒內(nèi)塑化不充分;

　　(3)機器塑化容量太大,，塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化,，使制品變脆;

　　(4)頂出裝置傾斜或不平衡,，頂桿截面積小或分布不當。

　　三.原料方面

　　(1)原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時;

　　(2)有些塑料如ABS等,，在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應,，使制件發(fā)生大的應變;

　　(3)塑料再生次數(shù)太多，或再生料含量太高,，或在機筒內(nèi)加熱時間太長,，都會促使制件脆裂;

　　(4)塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大,，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染,、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等,，也是造成發(fā)脆的原因,。

　　四.工藝方面

　　(1)機筒、噴嘴溫度太低,，調(diào)高它。如果物料容易降解,，則應提高機筒,、噴嘴的溫度;

　　(2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松,，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解;

　　(3)模溫太高,，脫模困難;模溫太低，塑料過早冷卻,，熔接縫熔合不良,，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此;

　　(4)型腔,、型芯要有適當?shù)拿撃Ｐ倍?。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間;型腔難脫時,，要降低型腔溫度,，延長冷卻時間;

　　(5)盡量少用金屬嵌件，像聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,，更不能加入嵌件注塑,。

　　五.制品設計方面

　　(1)制品帶有容易出現(xiàn)應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位;

　　(2)制品設計太薄或鏤空太多,。

　　結(jié)語：塑料制品給我們的生活提供了很多便利,，雖然它也有很多缺陷，但我們相信未來塑料行業(yè)能研發(fā)出更完美,、更便利的產(chǎn)品,。