塑料制品老化變脆的原因分析
一.模具方面
(1)澆口太小,應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口;
(2)分流道太小或配置不當(dāng),,應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸;
(3)模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常,。
二.設(shè)備方面
(1)機(jī)筒內(nèi)有死角或障礙物,容易促進(jìn)熔料降解;
(2)機(jī)器塑化容量太小,,塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分;
(3)機(jī)器塑化容量太大,,塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),塑料容易老化,,使制品變脆;
(4)頂出裝置傾斜或不平衡,,頂桿截面積小或分布不當(dāng)。
三.原料方面
(1)原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^(guò)量的溶劑或其它添加劑時(shí);
(2)有些塑料如ABS等,,在受潮狀況下加熱會(huì)與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng),,使制件發(fā)生大的應(yīng)變;
(3)塑料再生次數(shù)太多,或再生料含量太高,,或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長(zhǎng),,都會(huì)促使制件脆裂;
(4)塑料本身質(zhì)量不佳,,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過(guò)大;或受其它塑料摻雜污染,、不良添加劑污染,、灰塵雜質(zhì)污染等,也是造成發(fā)脆的原因,。
四.工藝方面
(1)機(jī)筒,、噴嘴溫度太低,調(diào)高它,。如果物料容易降解,,則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度;
(2)降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速,,使料稍為疏松,,并減少塑料因剪切過(guò)熱而造成的降解;
(3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,,塑料過(guò)早冷卻,,熔接縫熔合不良,,容易開(kāi)裂,,特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此;
(4)型腔、型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃P倍?。型芯難脫模時(shí),,要提高型腔溫度,縮短冷卻時(shí)間;型腔難脫時(shí),,要降低型腔溫度,,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間;
(5)盡量少用金屬嵌件,像聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,,更不能加入嵌件注塑,。
五.制品設(shè)計(jì)方面
(1)制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位;
(2)制品設(shè)計(jì)太薄或鏤空太多,。
結(jié)語(yǔ):塑料制品給我們的生活提供了很多便利,,雖然它也有很多缺陷,但我們相信未來(lái)塑料行業(yè)能研發(fā)出更完美,、更便利的產(chǎn)品,。