立式注塑機(jī)注射部分故障問(wèn)題與處理方法

        注射部分故障問(wèn)題與處理方法：

　　(一)：不能射膠：

　　處理方法：1)：射咀有異物堵塞,。檢查射咀是否堵塞,。清理或更換射咀。

　　2)：分膠咀斷,。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂,。更換分膠咀。

　　3)：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓,，線圈電阻15-20歐姆,，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥,。

　　4)：射膠活塞桿斷,。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂,。更換活塞桿,。

　　5)：料筒溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度,。重新設(shè)定料筒溫度,。

　　6)：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞,。更換油封,。

　　(二)：射膠起步聲音大：

　　處理方法：1)：射膠速度起步過(guò)快。觀察射膠速度起步快慢變化,。調(diào)整射膠流量,、速度。

　　2)：油路中有空氣,。觀察各動(dòng)作是否有震動(dòng),。

　　(三)：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大：

　　處理方法：1)：射膠時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過(guò)快。檢查射膠有否加大保壓,。加大保壓,，調(diào)整射膠級(jí)數(shù)，加熔膠延時(shí),。

　　(四)：射膠量不穩(wěn)定：

　　處理方法： 1)：油缸油封磨損,。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封,。

　　2)：分膠咀,，分膠圈磨損。用2次射膠檢出,。更換分膠咀三件套,。

　　3)：料筒磨損。用2次射咀檢出,，拆料簡(jiǎn)檢查磨損情況,。更換熔膠筒。

　　(五)：半自動(dòng)無(wú)射膠動(dòng)作,。

　　處理方法：1)：射臺(tái)前進(jìn)未終止,。檢查射臺(tái)前或鎖模行程開關(guān)是否正常,。檢查線路及行程開關(guān)。

　　2)：斷線,。檢查線路,。重新接線。

　　3)：鎖模歸零,。機(jī)鉸伸直時(shí)位置為0,。重新調(diào)整電子尺零位。

　　(六)：半/全自動(dòng)工作時(shí),，料筒溫度逐步超過(guò)設(shè)定值,。

　　處理方法：1)：熔膠轉(zhuǎn)速過(guò)快。用轉(zhuǎn)速表測(cè)試螺桿轉(zhuǎn)速是否過(guò)快,。降低熔膠轉(zhuǎn)速。

　　2)：背壓過(guò)大,。觀察制品,，背壓表值，盡可能降低背壓,。

　　3)：螺桿與料筒磨擦,。拆螺桿，料筒,，檢查磨損情況,。更換料筒或螺桿。

　　4)：溫度設(shè)定不當(dāng),。檢查實(shí)際溫度是否過(guò)低,。重新設(shè)定溫度。

　　5)：塑膠所受剪切熱過(guò)大,。檢查前段,，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速,，背壓,。

　　(七)：熔膠時(shí)螺桿響。

　　處理方法：1)：傳動(dòng)軸安裝不當(dāng),。分開螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有否聲響,，如有則拆平面軸承。重新裝配,。

　　2)：平面軸承壞,。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分有響聲。則更換平面軸承,。

　　3)：螺桿彎曲,。拆下螺桿檢查,。更換螺桿。

　　4)：螺桿有鐵屑,。拆開螺桿檢查,。 清理螺桿。

　　5)：用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度,。0.05mm左右跳動(dòng)為正常,。

　　(八)：不能熔膠。

　　處理方法：1)：燒軸承或傳動(dòng)軸爆裂,。分開螺桿再熔膠并觀察聲音,。更換軸承。

　　2)：螺桿有鐵屑,。分離螺桿與料筒,，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理,。

　　3)：熔膠閥堵塞,。用六角匙頂閥芯看是否移動(dòng)。清洗電磁閥,。

　　4)：熔膠馬達(dá)損壞,。分開熔膠馬達(dá)，熔膠不轉(zhuǎn)時(shí),。更換或修理熔膠馬達(dá),。

　　5)：燒壞發(fā)熱圈。用萬(wàn)用表檢查是否正常,。更換發(fā)熱圈,。

　　6)：插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良,。接緊插頭,。并檢查有無(wú)24電源。

　　(九)：熔膠時(shí)背壓不能調(diào)整,。

　　處理方法：1)：背壓閥壞,。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退,。清洗背壓閥,。

　　(十)：產(chǎn)品有黑點(diǎn)。

　　處理方法：1)：螺桿有積炭,。檢查清洗螺桿,，料筒。

　　2)：料筒有積炭及輔機(jī)不干凈,。檢查上料機(jī)有無(wú)灰塵,。拋光料筒及清理輔機(jī),。

　　3)：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀,。更換分膠咀組件,。

　　4)：法蘭，射咀有積炭,。清理更換,。

　　5)：原材料不潔，檢查原材料,。更換原料,。

　　6)：溫度過(guò)高，熔膠背壓過(guò)大,。檢查各段溫度,。降溫減背壓。

　　(十一)：螺桿混色不良,。

　　處理方法：1)：材料間題,。檢查色粉質(zhì)量。更換材料,。

　　2)：溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度,。加高溫度,。

　　3);背壓過(guò)低，檢查背壓,。加大背壓,。

　　4)：拌料時(shí)間短。加長(zhǎng)拌料時(shí)間或更換成混煉頭,。

　　5)：轉(zhuǎn)速過(guò)低,。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速,。

　　(十二)：無(wú)抽膠動(dòng)作,。

　　處理方法：1)：背壓大。檢查手動(dòng)熔膠時(shí)射咀噴膠快慢,。降低背壓,。

　　2)：斷線。抽膠閥斷線,。

　　3)：方向閥閥芯不靈活,。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動(dòng)。清洗閥芯,。

　　(十三)：熔膠時(shí),，馬達(dá)擺尾,。

　　處理方法：1)：軸承壞。觀察熔膠時(shí)有無(wú)異聲,。更換軸承,。

　　2)：斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動(dòng)軸有無(wú)擺動(dòng),。重新調(diào)整間隙,。

　　3)：螺桿變形。分開螺桿觀察傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況,。更換螺桿,。

　　4)：射臺(tái)后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉,。更換銅套,。

　　(十四)：射膠動(dòng)作兩次

　　1): 射咀孔徑太小，射膠時(shí)阻力太大,。

　　2)：射咀發(fā)熱圈壞,，檢查發(fā)熱圈或更換 。

　　3): 檢查壓力流量輸出有無(wú)化,。

　　(十五)： 螺桿斷原因

　　1)：射移不同步,，調(diào)整射移同步±0.05

　　2)：射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05

　　3)：原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配,。

　　4)：溫度沒(méi)有達(dá)到所用料的熔點(diǎn),。

　　5)：等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿。

　　6)：發(fā)熱筒燒壞不加熱,，檢查有無(wú)防冷功能,，更換發(fā)熱筒。