立式注塑機注射部分故障問題與處理方法

        注射部分故障問題與處理方法：

　　(一)：不能射膠：

　　處理方法：1)：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。

　　2)：分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。

　　3)：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。

　　4)：射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。

　　5)：料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設(shè)定料筒溫度。

　　6)：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。

　　(二)：射膠起步聲音大：

　　處理方法：1)：射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。

　　2)：油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。

　　(三)：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時聲音大：

　　處理方法：1)：射膠時動作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)整射膠級數(shù)，加熔膠延時。

　　(四)：射膠量不穩(wěn)定：

　　處理方法： 1)：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。

　　2)：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。

　　3)：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。

　　(五)：半自動無射膠動作。

　　處理方法：1)：射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關(guān)是否正常。檢查線路及行程開關(guān)。

　　2)：斷線。檢查線路。重新接線。

　　3)：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。

　　(六)：半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設(shè)定值。

　　處理方法：1)：熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。

　　2)：背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。

　　3)：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。

　　4)：溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度。

　　5)：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。

　　(七)：熔膠時螺桿響。

　　處理方法：1)：傳動軸安裝不當(dāng)。分開螺桿轉(zhuǎn)動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。

　　2)：平面軸承壞。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動部分有響聲。則更換平面軸承。

　　3)：螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。

　　4)：螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。

　　5)：用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。

　　(八)：不能熔膠。

　　處理方法：1)：燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。

　　2)：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。

　　3)：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。

　　4)：熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉(zhuǎn)時。更換或修理熔膠馬達。

　　5)：燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。

　　6)：插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。

　　(九)：熔膠時背壓不能調(diào)整。

　　處理方法：1)：背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。

　　(十)：產(chǎn)品有黑點。

　　處理方法：1)：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。

　　2)：料筒有積炭及輔機不干凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。

　　3)：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。

　　4)：法蘭，射咀有積炭。清理更換。

　　5)：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。

　　6)：溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。

　　(十一)：螺桿混色不良。

　　處理方法：1)：材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。

　　2)：溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。

　　3);背壓過低，檢查背壓。加大背壓。

　　4)：拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。

　　5)：轉(zhuǎn)速過低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。

　　(十二)：無抽膠動作。

　　處理方法：1)：背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。

　　2)：斷線。抽膠閥斷線。

　　3)：方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。

　　(十三)：熔膠時，馬達擺尾。

　　處理方法：1)：軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。

　　2)：斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動軸有無擺動。重新調(diào)整間隙。

　　3)：螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉(zhuǎn)動情況。更換螺桿。

　　4)：射臺后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。

　　(十四)：射膠動作兩次

　　1): 射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。

　　2)：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。

　　3): 檢查壓力流量輸出有無化。

　　(十五)： 螺桿斷原因

　　1)：射移不同步，調(diào)整射移同步±0.05

　　2)：射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05

　　3)：原材料與注塑機螺桿性能不配。

　　4)：溫度沒有達到所用料的熔點。

　　5)：等到溫度剛剛達到就轉(zhuǎn)動螺桿。

　　6)：發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。