影響立式注塑機(jī)使用壽命的因素有哪些

          立式注塑機(jī)的組件主要包括螺桿、熔膠筒、過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠墊圈。在立式注塑機(jī)工作時(shí)，塑化組件就好像機(jī)動(dòng)車(chē)的車(chē)輪，只要一開(kāi)動(dòng)，就要受到壓力、沖擊、摩擦、擠壓。所以，要保證立式注塑機(jī)經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須明確所使用立式注塑機(jī)的性能，了解所使用塑料材料的性能和質(zhì)量情況，加強(qiáng)立式注塑機(jī)使用管理工作，以達(dá)到降低故障率，減少維修費(fèi)用，延長(zhǎng)使用壽命的目的。一般來(lái)說(shuō)，影響立式注塑機(jī)的塑化系統(tǒng)使用壽命有以下幾個(gè)方面：
         一、人為因素

          如果有金屬雜質(zhì)混在塑料中一起進(jìn)入熔膠筒中時(shí)，由于擠壓作用，會(huì)使螺桿的螺棱、過(guò)膠圈、螺槽、過(guò)膠墊圈產(chǎn)生不同程度的磨損，造成注塑加工不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生黑點(diǎn)和黑紋現(xiàn)象，還有人為加錯(cuò)塑料，將高溫塑料加到設(shè)定為低溫的熔膠筒中，造成溶膠時(shí)螺桿的扭矩過(guò)大，使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞。

　　二、機(jī)械磨損作用

　　一些改性塑料添加了礦物質(zhì)、玻璃纖維、金屬粉等，這些材料的存在，在塑化和注射加工過(guò)程中，將日積月累地對(duì)螺桿、三小件和熔膠筒進(jìn)行均勻性機(jī)械磨損。可以磨去氮化層、鍍鉻層。磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大，降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。所以，為了盡可能減小磨損，延長(zhǎng)塑化組件使用壽命，加工中應(yīng)適當(dāng)提高溫度，減小螺桿轉(zhuǎn)速。

　　三、工藝不當(dāng)造成的損壞：

　　長(zhǎng)期使用高背壓溶膠，加快塑化三小件的磨損。該情況一般出現(xiàn)在使用色粉的場(chǎng)合，由于色粉難分散，所以就采用加大背壓的辦法。

　　對(duì)于黏度高的塑料，溶膠時(shí)采用快速溶膠，使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞；

　　對(duì)于高溫塑料，特別是添加玻璃纖維的塑料，也不得采用高速溶膠方法。

　　四、化學(xué)腐蝕作用

　　被腐蝕的金屬材料是鐵成分，常見(jiàn)的腐蝕性塑料有：阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺桿、熔膠筒和法蘭被腐蝕后，表面產(chǎn)生一些凹坑，表面粗糙，使立塑注塑機(jī)工作時(shí)熔料的流動(dòng)阻力大。一些材料容易附著在表面，造成分解炭化。腐蝕嚴(yán)重者使螺桿與熔膠筒間隙變大，漏流增大，使注塑效率降低。

　　五、機(jī)械疲勞及超負(fù)荷作業(yè)

　　調(diào)機(jī)人員習(xí)慣性地設(shè)定低溫工作，習(xí)慣性地設(shè)定高速度高壓力工作，使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PC、PA塑料時(shí)，在溫度未達(dá)到要求時(shí)，塑料黏度很大，如果這時(shí)強(qiáng)行溶膠動(dòng)作，必須加大溶膠壓力，加大溶膠扭矩，因而加大了螺桿的應(yīng)力疲勞。同時(shí)，因?yàn)檫@時(shí)塑料熔體黏度很大，要進(jìn)行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度，增加了三小件的沖擊和負(fù)荷，加速其磨損和應(yīng)力斷裂。