影響立式注塑機(jī)使用壽命的因素有哪些

          立式注塑機(jī)的組件主要包括螺桿,、熔膠筒,、過膠頭、過膠圈,、過膠墊圈,。在立式注塑機(jī)工作時，塑化組件就好像機(jī)動車的車輪,，只要一開動,，就要受到壓力、沖擊,、摩擦,、擠壓。所以,，要保證立式注塑機(jī)經(jīng)常處于完好狀態(tài),，就必須明確所使用立式注塑機(jī)的性能，了解所使用塑料材料的性能和質(zhì)量情況,，加強(qiáng)立式注塑機(jī)使用管理工作,，以達(dá)到降低故障率，減少維修費(fèi)用,，延長使用壽命的目的。一般來說,，影響立式注塑機(jī)的塑化系統(tǒng)使用壽命有以下幾個方面：
         一,、人為因素

          如果有金屬雜質(zhì)混在塑料中一起進(jìn)入熔膠筒中時，由于擠壓作用,，會使螺桿的螺棱,、過膠圈、螺槽,、過膠墊圈產(chǎn)生不同程度的磨損,，造成注塑加工不穩(wěn)定,，容易產(chǎn)生黑點(diǎn)和黑紋現(xiàn)象，還有人為加錯塑料,，將高溫塑料加到設(shè)定為低溫的熔膠筒中,，造成溶膠時螺桿的扭矩過大，使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞,。

　　二,、機(jī)械磨損作用

　　一些改性塑料添加了礦物質(zhì)、玻璃纖維,、金屬粉等,，這些材料的存在，在塑化和注射加工過程中,，將日積月累地對螺桿,、三小件和熔膠筒進(jìn)行均勻性機(jī)械磨損?？梢阅トサ瘜?、鍍鉻層。磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大,，降低了塑化效果,，增大了射膠漏流，使注塑效率降低,，降低了加工精度,。所以，為了盡可能減小磨損,，延長塑化組件使用壽命,，加工中應(yīng)適當(dāng)提高溫度，減小螺桿轉(zhuǎn)速,。

　　三,、工藝不當(dāng)造成的損壞：

　　長期使用高背壓溶膠，加快塑化三小件的磨損,。該情況一般出現(xiàn)在使用色粉的場合,，由于色粉難分散，所以就采用加大背壓的辦法,。

　　對于黏度高的塑料,，溶膠時采用快速溶膠，使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞,；

　　對于高溫塑料,，特別是添加玻璃纖維的塑料，也不得采用高速溶膠方法,。

　　四,、化學(xué)腐蝕作用

　　被腐蝕的金屬材料是鐵成分,，常見的腐蝕性塑料有：阻燃塑料、酸性塑料,、PVC塑料等,。螺桿、熔膠筒和法蘭被腐蝕后,，表面產(chǎn)生一些凹坑,，表面粗糙，使立塑注塑機(jī)工作時熔料的流動阻力大,。一些材料容易附著在表面,，造成分解炭化。腐蝕嚴(yán)重者使螺桿與熔膠筒間隙變大,，漏流增大,，使注塑效率降低。

　　五,、機(jī)械疲勞及超負(fù)荷作業(yè)

　　調(diào)機(jī)人員習(xí)慣性地設(shè)定低溫工作,，習(xí)慣性地設(shè)定高速度高壓力工作，使塑化組件性能逐漸劣化,。例如加工PC,、PA塑料時，在溫度未達(dá)到要求時,，塑料黏度很大,，如果這時強(qiáng)行溶膠動作，必須加大溶膠壓力,，加大溶膠扭矩,，因而加大了螺桿的應(yīng)力疲勞。同時,，因?yàn)檫@時塑料熔體黏度很大,，要進(jìn)行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度，增加了三小件的沖擊和負(fù)荷,，加速其磨損和應(yīng)力斷裂,。