注塑機的注射行程與螺桿長度的關系

       注塑機的螺桿長度與注射行程,，驟眼看起來是兩回事，其實兩者存在微妙的“質與量”的關系,，其比率是個質的尺度,。

　　螺桿的長度，一般不用絕對長度,，而用相對于直徑的長度來衡量,。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長度,。這個長度叫長徑比,，以L/D代表。螺桿長度當然只算有螺紋的部份,。更準確的算法是算到料斗的中線,，稱之為有效長度或有效長徑比。

　　一臺注塑機通常有三條螺桿可選,，稱為A,、B、C螺桿,，直徑分別為小,、中（標準）、大,。它們的長徑比為22,、20、18左右,。

　　溫度不均

　　已塑化塑料叫熔融,，儲在螺桿的頂端，準備下次注射時使用,。理想的熔融是溫度均勻的,。但一般情況事實并非如此。由于加熱瓦并非360°包圍著料筒,，而是有個缺口,，因此環(huán)向溫度不均勻,。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良,，所以徑向溫度不均勻,。

　　塑化時，螺桿隨著后退,。有效長度因此逐漸降低,。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大,，軸向的溫度亦越不均勻,。熟悉擠出機的朋友都知道擠出螺桿是不往后退的。因此,，擠出的熔融是沒有軸向溫差的,。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀,、機械性能等都不會平均,。多腔的模具更會產(chǎn)生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿,，一腔飛邊,，況且此情況沒有規(guī)律。

　　要改善這情況,，注射行程應設計為B螺桿直徑的4倍,。有效長徑比的變化亦因此為4。這樣的話,，注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍,，亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿最大,，C螺桿最小,。

　　增加長徑比

　　增加長徑比會降低軸向溫差，原因是螺桿長了,，塑料要多轉幾圈才跑到螺桿的末端。攪拌多了,，溫度便更均勻,。在注射行程不變的情況下，螺桿越長,，“注射行程÷螺桿長度”下降,，故軸向溫差亦下降。而B螺桿若能有22的長徑比,，當然比20的長徑比佳,。

　　總的來說,，注射行程大或螺桿長徑比短的設計，注射重量會大,，但熔融軸向溫度不均勻,，只適合要求不高的單腔制品用。而限制了注射行程及螺桿長徑比大的設計,，則保障了多腔制品的質量