立式成型機注塑過程中的常見問題及對策

　    1、立式成型機中間小的活塞桿外徑大,，兩端問題大,？由于在針孔過熱收縮不均勻的產品，從而導致更小的外徑中間的活塞桿,，兩個大針孔,，可以快速完成冷卻磷光體材料，在模具排氣部分的中間生產產品,。

　　2,、球面絲印后開裂分析問題：由于產品表面的應力，導致絲網印刷后開裂,。 提高模具溫度,，降低應力，退火可以消除應力,。

　　3,、出口側架容易破裂的問題：射膠壓力和保壓壓力大水口邊殘存導致內應力，造成企業(yè)產品易斷,，盡量可以減小射膠壓力和保壓壓力,，適當進行提高我國立式成型機模具設計溫度來解決。

　　立式成型機

　　4,、在電氣外殼的四個支柱上做螺絲時容易開裂：由于柱夾持組件水線所得產物的存在是很容易暴裂柱,，增加排氣的模具，在模具溫度適當提高,，注射速度加快還原水夾水線,。

　　5、產品變形問題：產品進行變形主要是熱收縮時不平衡發(fā)展造成企業(yè)產品變形，或由于中國產品設計本身內應力作用下使產品變形,。

　　6,、透明PC外殼泡沫問題：材料進行干燥是不夠的，塑料制品的存在厚薄不均的現象,，排氣模具差原料容易分解的產品可能導致氣泡,。充分干燥，立式成型機模具排氣升高至最小化厚度不均膠的現象,。